лоны peamianoiwe пружины 12 и 13. Зубчатая рейка 5 соединена с электродвигателем .4 через зубчатое колеса Го, 1G , 17 и фрикционную муфту 18. Для перемешеиия гильзы 2 вниз служит рычаг 19. Для гтередачи линейного перемещения столба испытуемого материала служит датчик 2О, сер- аечник 21, шток 22 с опорным диском 23.
Дополнительное давление-на столб суспензии осуществляется воздухом, для подвода которого служит штуцер, установленный на обойме 24. Регистрация результатов измерения ведется на приборе 25.
Устройство работает следующим образом
Кольцо 3 устанавливают в крайнее ниж- нее положение, для чего нажимают Р51чаг19 муфты 18, выводят из зацепления колеса 15 16, 17 и опускают зубчатую рейку 5. Трубчатая гильза 2 устанавливается в подвижном кольце 3 на обойму для подвода воздуха и закрепляется в тяге б электровибратор ра 8 с помощью колодок 11, прижима 9 и пружины 1О. Гильза располагается на поверхности поддона 1. После установки и закрепления гильзы ее наполняаот испытуемым материалом. Датчик 2О устанавливают coocно с гильзой, в полость которой вводят шток 22 с опорным диском 23, опирающимся на поверхность испытуемого материала. Шток 22 связан с сердечником 21 датчика 20. Включается электродвигатель 14 и одновременно электровибратор 8. В обойму 2 4 подводится воздух. Одновременно через перфорированную поверхность происходит отсос воды в поддон 1.,
При медленном подъеме гильзы с одновременной вибрацией, поддавливанием воздухом и отсосом снизу испытуемый материал скользит по внутренней поверхности гильзы, и формируется столб, свободный
от боковой опоры. 3 момент достижения критической высоты подъема Н (фиг.2), когда наступает предельное напряжение сдвига, столб разрушается, оседая йа ведичину ДН , регистрируемого прибором 25. Если разрушение не наблюдается и нет показаний ifa приборе 25, то в обойму плавно подводится воздух до тех, пор, пока не произойдет разрушение.
Таким образом, в xo;io ncrniiAciurt проделяются следующие вояччию.;
1)величина оседания сто.мбя ЛИ , регистрируемая прибором;
2)давление воздуха, т)ере; йвавмг1е Р обойму, значение которого в су ме с весом опорного диска :йЗет нагрузку но стол волокнистой суспензии в момент разруиюния;
3)количество жидкости5отсас111вдемой. через перфорированную поверхность в поддон.
Моделирование процесса формования на сеточном,столе, получение .-значений указанных выше величин позволят супить о качестве волокнистой суспензии и вырабатываемой на ее основе бумаги.
Формула изобретения
1.Устройство для определения предельны напряжений сдвига волокнистых сусг1еЕ13ий, включающее установленную на опорной поверхности поддона трубчатую гильзу, соединенную с электровибратором, верхняя часть которой заключена в обойму, взаимодействующую с механизмом подъема, и опорный диск, установленный внутри гильзы и соединенный при помощи штока с датчиком линейного перемещения волокнистой суспензии, подключенным к регистрирующему прибору, отличающеес я тем, что,
с целью повышения точности определения, расщирения диапазона измерений и обеспечения возможности моделирования процесса формования суспензии, опорная поверхность поддона выполнена перфорированной и его внутренняя полость соединена сошту.цером для отсоса воды, при этом на обойме гильзы установлен штуцер для подачи воздуха над опорным диском.
2.Устройство по, п. 1, отличающее с я тем, что опорная поверхность поддона выполнена выпуклой в сторону трубчатой гильзы.
8
fi/г. /
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО для ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛЬНЫХ НАПРЯЖЕНИЙ СДВИГА ВОЛОКНИСТЫХ СУСПЕНЗИЙ | 1973 |
|
SU362241A1 |
ПУЛЬСАЦИОННЫЙ КЛАПАННЫЙ ПОГРУЖНОЙ НАСОС | 2007 |
|
RU2339101C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛЬНЫХ НАПРЯЖЕНИЙ СДВИГА ВЯЗКОПЛАСТИЧНОЙ МАССЫ | 1998 |
|
RU2148810C1 |
Установка для формования изделий из теплоизоляционного волокнистого материала | 1983 |
|
SU1093689A1 |
Электромеханический исполнительный механизм для перемещения стопорного устройства | 1984 |
|
SU1234044A1 |
Устройство для определения прочности кучковых материалов | 1975 |
|
SU559092A1 |
ПРИБОР ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОРОЗНОГО ПУЧЕНИЯ И ВОДОПРОНИЦАЕМОСТИ ГРУНТА ПРИ ЦИКЛИЧЕСКОМ ПРОМЕРЗАНИИ-ОТТАИВАНИИ | 2015 |
|
RU2586271C1 |
Автомат для приварки к торцам труб элементов соединительной арматуры | 1974 |
|
SU640830A1 |
Устройство для установки труб в трубные решетки теплообменников | 1983 |
|
SU1186452A1 |
Чесальная машина | 1979 |
|
SU933837A1 |
Авторы
Даты
1976-03-25—Публикация
1974-12-31—Подача