лаждают путем Обдува воздухом с параметрами, указанными в примере 1.
Вновь включают трубчатые электронагреватели и вакуумный насос, нагревают обувь до 140°С в течение 80 сек и охлаждают в потоке воздуха 60 сек.
На третьем этапе обувь нагревают в вакууме до 170°С в течение 120 сек и охлаждают воздушной струей в течение 90 сек. Остаточное давление на всех стадиях 10 мм рт. ст.
Среднее влагосодержание задника после сушки составляет 14,3%.
Предлагаемыйрадиационно-вакуумный
способ сушки обуви позволяет сократить затраты времени более чем в два раза по сравнению с известным пропессом-прототипом и в
пятьдесят раз по сравнению б распрос райёйным ныне в обувной промышленности конвективным способом.
Формула изобретения
Способ сушки, обуви, заключающийся в том, что ее обрабатывают в вакууме при многократном чередовании радиационного нагрева и охлаждения, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, радиационный нагрев осуществляется при температуре 110-180°С, при этом температура каждой последующей стадии выше предыдущей, а время радиационного нагрева и охлаждения каждой последующей стадии также увеличивают на 20-40 сек.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ СУШКИ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2005 |
|
RU2300893C1 |
СПОСОБ СУШКИ И ТЕРМОВЛАЖНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ КРУПНОМЕРНОЙ ДРЕВЕСИНЫ | 2012 |
|
RU2520272C1 |
Способ получения сбивных хлебобулочных изделий | 2019 |
|
RU2729109C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2005 |
|
RU2302740C1 |
ОЗНАЯ | 1973 |
|
SU385577A1 |
СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ДИСПЕРСИОННО-ТВЕРДЕЮЩИХ СПЛАВОВ | 2008 |
|
RU2399684C2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2002 |
|
RU2232955C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ОТОЖЖЕННЫХ СОРТОВ СТАЛИ И СПОСОБ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА УПОМЯНУТЫХ СОРТОВ СТАЛИ | 2012 |
|
RU2608257C2 |
Способ сушки материала растительного происхождения и установка для его осуществления | 2016 |
|
RU2624088C1 |
Способ фиксации и сушки обувной заготовки, затянутой на колодку | 1981 |
|
SU1052214A1 |
Авторы
Даты
1976-03-30—Публикация
1975-04-28—Подача