Способ фиксации и сушки обувной заготовки, затянутой на колодку Советский патент 1983 года по МПК A43D95/10 

Р У1

N5 ND Изобретение относится к обувной промышленности, а именно к способам фиксации и сушки обувной заготовки. Известен способ сушки обуви, затянутой на колодку, заключающийся в радиационно-конвективном нагреве ее в вакууме за счет изменения темпера туры и перепада давления, при этом обувь прогревают при атмосферном давлении с последуюсщм его снижение а после сушки обрабатывают влагонос телем, причем суьчку производят при давлении 10-15 мм рт. ст., и локаль ном повышении температуры на поверх ности обуви 180 ° С 1 , Однако этот способ характеризует ся недостаточной интенсивностью про текания процесса и затруднением управления этим процессом, что отри цательно сказывается на качестве высушенных изделий. Наиболее близким к предлагаемому является способ фиксации и обувной заготовки, затянутой на колодку, преимущественно из хромовых кож, путем радиационного нагрева ее 2 . D Недостатком известного способа является длительность процесса и ухудшение качества высушиваемой обу ви за счет неравномерного распределения влаги в слоях заготовки, что влечет за собой потерю формоустойчи вости. Целью изобретения является повышение качества заготовки и ускорение процесса сушки за счет выравнивания остаточной влаги по слоям заготовки. Поставленная цель достигается тем что согласно способу фиксации и суш ки обувной заготовки, затянутой на колодку, путем радиационного нагрева ее наружной поверхности в вакууме обувную заготовку дополнительно нагревают с внутренней стороны потоком теплоносителя с температурой 70-90 °С, а вакуум создают через 40-60 с после начала действия теплоносителя, при этом действие радиа ционного нагрева, потока теплоносителя и вакуума прекращают при достиженин лицевой поверхностью заготовки температуры 150-160 С. С самого началз процесса сутлки вектор градиента термодиффузии направлен в сторону внешнего слоя -заготовки до начала вакуу1 1ирования и создает предпосылки для равномерного распределения влаги по всем слоям обувной заготовки. Высушиваемую обувную заготовку размещают в вакуумной сушильной камере, в которой находится радиационный излучатель тепла, обувная заготовка затянута на колодку, через которую подается к внутренней поверх ности заготовки сухой горячий воздух температурой 70-90 ° С под давлением. Температуру поверхности заготовки контролируют, а время начала, вакуумирования отмечают. Пример. Увлажненную обувную заготовку из хромовых кож, затянутую на колодку, поме1пают в сунильную камеру и герметически ее закрывают. В камере разме1пен нагреватель. Затем обувную заготовку дополнительно нагревают с внутренней стороны потоком теплоносителя с температурой 70-90 с, при этом прогреваются слои влажной заготовки с поднятием температуры. При этом одновременно осуществляют радиационный нагрев, через 40-60 с после начала действия теплоносителя начинают вакуумирование среды сушильной камеры с давлением 6-10 -13-10 Па. В соответствии с теорией сушки (по А.В .-Лыкову) в обувной заготовке действует следующий механизм массопереноса, определяемый уравнением:.mJnn.raJ AaBAt i ronJm где gpad ,u, общий градиент . массопереноса алат.J бга .„„., - концентрационный fctкинц. градиент массопереноса влаги; градиент давления влаги внутри обувной заготовки; radт - градиент термодиффузии, способствующий удалению влаги из заготовки. Как видно из уравнения общий грайиент массопереноса влаги будет наибольшим тогда, когда все составляющие правой части уравнения примут оложите льные значения. Лишь векторрадиента термодиффузии меняет свое аправление в зависимости от темпе- , атуры внутреннего и наружного(лиевого) слоев. Так как при атмосфером давлении согласно способу подняли температуру внутренних слоев, о вектор градиента будет направлен сторону лицевой поверхности, граиент давления будет наибольшим и меет плавающую экстремальную точку (в зависимости от начального влагоодержания заготовки). При вакуумировании абсолютные веичины всех указанных градиентов меяются в сторону уменьшения, особено при радиационном подводе тепла

к лицевой поверхности заготовки. При достижении лицевой поверхностью заготовки температуры 150-160°С вектор градиента термодиффузии изменит свое направление, но к этому времени влага равномерно распределится по всем слоям и действие радиационного нагрева, потока теплоносителя и вакуума прекрав1ают.

Предлагаемое изобретение позволяет получить высушенную обувную заготовку с равномерным распределением конечного влагосодержания по всей ее композиции, что обеспечивает улучшение формоустойчивости; кроме того, улучшается технологический процесс в условиях производства; сокращается время сушки.

СПОСОБ ФИКСАЦИЙ И СУШКИ ОБУВНОЙ ЗАГОТОВКИ, ЗАТЯНУТОЙ НА КОЛОДКУ, путем радиационного нагрева ее наружной поверхности в вакууме, отли аюртийся тем, что,. с целью повышения качества заготовки и ускорения процесса сушки за счет выравнивания остаточной влаги по слоям заготовки, обувную заготовку дополнительно нагревают с внутренней стороны потоком теплоносителя с температурой 70-90с, а вакуум созда ют через 40-60 с после начала действия теплоносителя, при этом действия радиационного нагрева, потока теплоносителя и вакуума прекращают при достижении лицевой повернвостью заготовки температуры 150-160 °С.