ОЗНАЯ Советский патент 1973 года по МПК A43D95/10 

1

Изобретение относится к производству обуви, а имеино к сушке ее.

Известен способ сушки обуви, заключаюидийся в том, что обувь сушат в вакууме с радиационно-конвективным подводом тепла за счет изменения температуры и перепада давления.

Однако при этом способе происходит .недостаточная фиксация формы обуви.

С целью повышения формоустойчивости по предлагаемому способу обувь перед сушкой прогревают при 70-100°С и атмосферном давлении с последуюш,им снижением его, а после сушки обрабатывают влагоносителем, например насышенным паром, при повышении давления до атмосферного, при этом сушжу производят при давлении 10-50 мм рт. ст. и локальном повышении температуры на поверхности обуви до 180°С.

Сущность предлагаемого способа заключается в следующем.

Обувь или ее детали при высоком влагосодержании подвергают интенсивному прогреву комбинированным радиациопно-конвективным способом до 70-100°С при атмосферном давлении в течение 4-5 мин. Затем происходит радиационная сушка в вакууме при остаточном давлении 10-50 мм рт. ст. и локальном повышении температуры на поверхности обуви до 180°С в течение 12-15 мин для тяжелой обуви и 2,4-5 мин для легкой обуви. Интенсификация процесса сушки и повышение формоустойчивости обуви обеспечены за счет быстрого прогрева влажных деталей обуви вначале, сброса давления от атмосферного до 10-50 мм рт. ст. и локального повышения температуры обуви до 180°С, при этом кожа выдерживает кратковременно высокую температуру (180°С), так как в этот период в ней

содержится небольшое количество влаги. Для снятия остаточных напряжений и повышения формоустойчивости обуви осуществляют кратковременную обработку ее Hacb Uj;eHHbiM паром или высокодисперсной влагой при повышешш

давления с 10-50 мм рт. ст. до атмосферного. Сброс давления от атмосферного до 10- 50 мм рт. ст. происходит за 30-60 сек, а повышение за 30-40 сек.

Пример. Юфтевые сапоги с двухслойным кожаным задником, увлажненные окункой в воду до влагосодержания 36,5%, после пролежки затягивают на колодку и ставят на подставку в рабочую камеру, при этом темпсратура на поверхности трубчатых электронагревателей равна 540°С, температура воздуха в рабочей камере - 71°С, расстояние от нагревателя до обуви 60 мм. После прогрева обуви в камере при закрытых дверях в течение 4,5 мин, когда температура на поверхности обуви достигла 74,5°С, включают вакуумный насос. За 30 сек разрежение достигает 30 мм рт. ст. и поддерживается в течение 15 мин. Температура на поверхности задника обуви возрастает до 17ГС, носле чего снижением напряжения, подаваемого на трубчатый электронагреватель, поддерживается на этом значении с колебаниями ±3°С. По -истечении 15 мин давление в рабочей камере повышается до 752 мм рт. ст. за 35 сек путем заполнения камеры воздухом с температурой 23°С, содержащим распыленную воду. Среднее влагосодержание задника после сушки, определенное всесоюзны.м единым методо.м путем досушки в сушильном шкафу при 102-105°С, составляет 15,7%.

Предмет изобретения

Способ сушки обуви, заключаюш.ийся -в том, что обувь сушат в вакууме с радиационно-конвективным подводом тепла за счет изменения температуры и перепада давления, отличающийся тем, что, с целью повышений формоустойчивости, обувь перед сушкой прогревают при 70-100°С и атмосферном давлении с по€ледуюш,им снижением его, а после сушки обрабатывают влагоносителем, например насыш енным паром, при пО|ВЫшении давления до атмосферного, при этом сушку производят при давлении 10-50 мм рт. ст. и локальном повышении температуры на поверхности обуви до 180°С.