Состав для пропитки древесно-воло-книстых плит Советский патент 1976 года по МПК B29J5/00 

1

Изобретение относится к составу для пропитки древесно-волокнистых плит, который может найти применение при изготовлении сверхтвердых плит, обладающих высокой прочностью, пластичностью, хорошими адгезионными свойствами к отделочной поливипилхлоридной пленке и предназначенных для изготовления деталей к автомобилям. Эти плиты могут найти также П1ирокое применение в вагоно-, судо- и самолетостроении, мебельной промышленности, строительстве и других отраслях народного хозяйства.

Известен состав для пропитки древесно-волокнистых плит на основе таллового масла.

Однако такой состав не обеспечивает достаточной пластичности и хороших адгезионных свойств плит.

С целью устранения указанного недостатка предложен состав для пропитки древесно-волокиистых плит, который дополнительно содержит сиккатив при следуюпдем соотношении компонентов (вес. /о)

Талловое масло88-92

Сиккатив 8-12

Технология приготовления пропиточного состава следуюш.ая. Талловое масло, нагретое до 80-100°С, из расходного бака через дозатор подают в обогреваемый смеситель, оборудованный мешалкой. Затем в смеситель через дозатор подают сиккатив.

Сиккатив является катализатором окисления и представляет собой свинпово-марганцевые соли нафтеновых кислот или смесей нафтеновых кислот с ненасыш,енными жирными кислотами в уайт-спирите или скипидаре.

Составляюш,ие компоненты сиккатива взяты в следующем соотношении (%):

Нафтеновые кислоты28,0

Свинец3,5

Марганец0,5

Растворитель68,0

В смесителе смесь нагревают до температуры ПО-120°С и перемешивают в течение 20 мин, после чего ее подают в ванну пропиточной машины. В пропиточной машине температуру смеси доводят до 120-130°С. При ятпй температуре проводят пропитку плит.

После горячего прессования плиты поступают в пропиточную машину, где пропитываются смесью таллового масла и сиккатива. Расход пропиточного состава составляет 10-12% от веса плпт до пропитки. После пропитки плиты подвергают термообработке в закалочной камере при температуре 165--170°С в течение 4 час. После термообработки плиты подают на увлажнение и раскрой, а затем - на склад готовой продукции.

Опыты по пропитке плит предлагаемым составом проводили в лабораторпых условиях. При пропитке в качестве образцов используют

твердые незакаленные древесно-волокнисты( плиты, изготовленные из дефибраторной массы иромышлеиного производства. Пропнтку образцов плит и их термообработку проводят по вышеуказаинв1м режимам.

Пример 1. Пропитку плит проводят смесью таллового масла и сиккатива, ii: irbix и

следующих соотиошепия.х (%): талловое масло 92. сиккатив 8.

Данные об основных физико-механических ноказателях образцов нлпт, пропитанных п)едлагаемым п известным составами, ириведены в табл. 1.

Та б л и ц а 1

Пз нриведепных в таблице даппых следует. что плиты, пропитанные указанными составами, по всем показателям удовлетворяют требованиям ТУ 81/БВ-04-122-69 на плпты ВП-600. Однако у пропита1 ных предлагаемым составов плит ударная взякоств (14 против 10) п нагрузка отрыва полпвннилхлоридной пленки -- показателв свариваемости (0,9 против 0,5) значительно выню, чем v пропптаиных известпым составом. Наблюдаемое снижение модуля упругости является положительным явлеиием и связано с повыгиепием ударнон вязкости плит. Возрастание ударно 81/ВВ-04-122-69

Показатель, единица измерения

ia ПЛИТУ В11-()()0

кости обесиечи)ает лучшее качест ш в 1рубаем х ia иггампах из таких плит деталей к автомобилял. Увеличе 1ие 1агрузки очрыва отде.10ЧПОЙ пленки от плпты обеспечивает повв1ше ие срока эксплуатации отделаппых пленкой ;омп.чектуюпдих деталей из плит. Пезиачительное умеиьшение предела нрочпости при изгибе

и растяжении ie является су1цестве 1ым.

Пример 2. Проиитку- плит проводят cHccijio - асЧлового масла и сиккатива. взят)х

к С. СООТИОН1С 1 И (%):

ло 90, 1 0.

Т а б л ii U а 2

Требования

Плотность,

Предел прочности , кгс/см

Модуль упругости при изгибе, кгс/см

Предел прочности при растяжении, кгс/см

Водопоглощение за 24 час, 96

Свариваемость (нагрузка отрыва отделочной поливинплхлоридной пленки на каждую точку свариваемой зоны), кгс

Удельная ударная вязкость, кгс-см/см

0,4

Данные об основных физико-механических показателях плит, пропитанных предлагаемым и известным составами, приведены в табл. 2.

Из данных, приведенных в табл. 2, следует, что пропитанные указанными составами плиты по всем показателям удовлетворяют требованиям ТУ 81/БВ-04-122-69 на плиты ВП-бОхО. У пропитанных предлагаемым составом плит такие показатели, как ударная вязкость (3,8 против 10,0) и свариваемость (1,0 против 0,5) выше, чем у пропитанных известным составом.

Приведенные данные показывают, что пронитанные указанными составами плиты но всем показателям удовлетворяют требованиям ТУ 81/БВ-04-122-69 на плиты ВП-600.

У пропитанных нредлагаемым составом плит показатели - ударная вязкость (13,6 против 10) и свариваемость (1,2 против 0,5) выше, чем у пропитанных известным составом.

Показатели прочности при изгибе и растяжении, а также водоиоглошение практически одинаковые.

Приведенные примеры показывают, что пропитка плит талловым маслом с добавкой 8-12% сиккатива обеспечивает им требуемые высокие прочностные свойства и улучшает нри

Показатели прочности при пзгибе и растяжении, а также водопоглощение практически одинаковые.

Пример 3. Пропитку плит проводят смесью таллового масла и сиккатива, взятых в следующем соотношении {%): талловое масло 88, сиккатив 12.

Данные об . физико-механических показателях плит, пропитанных предлагаемым и известным соста: ами, прш едены в табл. 3.

Таблица 3

этом такие важные показатели, как свариваемость и ударную вязкость.

Меньшая стоимость нредлагаемого состава обеспечивает значительное повышение экономической эффективности производства плит ВП-600.

Фор м у л а и 3 о б р е т е н и я

Состав для пропитки древесно-волокнистых плит на основе таллового масла, отличаюШ и и с я тем, что, с целью повышения п.тастичности и адгезионных свойств плит, состав дополнительно содержит сиккатив нри следуюн|,ем соотношении комнопентов (%):

Талловое масло88-92

Сиккатив8-12