Состав для покрытия материалов Советский патент 1982 года по МПК D21H3/02 

Описание патента на изобретение SU937589A1

(5) СОСТАВ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ МАТЕРИАЛОВ

Похожие патенты SU937589A1

название год авторы номер документа
Состав для пропитки бумаги 1981
  • Царев Геннадий Иванович
  • Минина Любовь Гавриловна
SU996598A1
ДРЕВЕСНО-ВОЛОКНИСТЫЙ МАТЕРИАЛ 1992
  • Царев Геннадий Иванович
RU2087304C1
СОСТАВ ДЛЯ ГИДРОФОБИЗАЦИИ ЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ 2007
  • Тарасов Сергей Михайлович
RU2334037C1
Средство для пропитки твердых древесно-волокнистых плит 1982
  • Вилкас Ричардас Вацловович
  • Якштас Ионас Болеславович
  • Вилкене Алдона Казевна
SU1069998A1
ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫЙ МАТЕРИАЛ 1992
  • Царев Г.И.
  • Федорова И.Г.
  • Ефимов В.П.
RU2085564C1
ПЛИТА ИЗ МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ ДРЕВЕСИНЫ, СОДЕРЖАЩАЯ ДРЕВЕСНО-ПЛАСТИКОВЫЙ КОМПОЗИТ, И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2018
  • Кальва Норберт
  • Симс Енс
  • Ленхофф Инго
RU2766677C2
ПЛИТА ИЗ ДРЕВЕСНОГО МАТЕРИАЛА, В ЧАСТНОСТИ, В ВИДЕ ДРЕВЕСНО-ПЛАСТИКОВОГО КОМПОЗИТНОГО МАТЕРИАЛА, И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2015
  • Кальва, Норберт
  • Симс, Енс
  • Ленхофф, Инго
RU2667757C1
Состав для проклейки волокнистых материалов 1982
  • Пузырев Сергей Александрович
  • Кречетова Стэлла Павловна
  • Стаильский Сергей Степанович
  • Костюченко Владимир Митрофанович
  • Панов Евгений Петрович
SU1096320A1
СПОСОБ СОКРАЩЕНИЯ ВЫДЕЛЕНИЯ ФОРМАЛЬДЕГИДА В ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛАХ 2007
  • Рюба Ева
  • Вайнкетц Штефан
  • Шмидт Михаэль
  • Финкенауэр Михаэль
  • Байль Кристиан
  • Лунквитц Ральф
RU2437755C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА 1991
  • Царев Г.И.
  • Федорова И.Г.
  • Ефимов В.П.
RU2012486C1

Реферат патента 1982 года Состав для покрытия материалов

Формула изобретения SU 937 589 A1

1

Изобретение относится к пропитьи вающим составам при изготовлении бумажно-смоляных покрытий, используемых для облицовывания щитовых деталей из древесных плит. Основное назначение составов для покрытия материалов - изготов/1ение пленок на основе бумаг (бумажно-смоляное покрытие ) для отделки ими древесных плит и фанеры.

Имитационная отделка древесноволокнистых и древесностружечных плит и фанеры широко применяется в мебельной, деревообрабатывающей и строительной промышленности.

При изготовлении бумажно-смоляных покрытий в зависимости от их назначения известно применение меламиноформальдегидных, мочевиноформальдегидных и фенолоформальдегидных пропиточных смол, которые используются для пропитки в виде растворов, что требует последующую сушку пропитанных бумаг, Фенолоформальдегидные пропиточные смолы образуются при взаимодействии фенола или его производных с формальдегидом в присутствии катализаторов Cl,

Указанные фенольные смолы используют при пропитке только специальных видов бумаг, например крафт-бумаг, кроме того, эти смолы имеют хорошую адгезию к металлическим поверхностям, что вызывает трудности

(0 при прессовании древесных плит и необходимость применять отделяющие средства ( смазки ) для прокладочных листов.

Наиболее близким к предлагаемому

IS по технической сущности и достигаемому результату является состав, полученный конденсацией дифенилолпропана и формальдегида, который с целью улучшения показателей твер20дости модифицирован канифолью. Смолы на основе дифенилолпропана, модифицированные канифолью,растворимы в углеводородных растворителях 39 и обладают высокой температурой плав ления, что способствует ускорению высыхания и повышению твердости покрытий С2 3. Однако эти смолы в качестве соетава для покрытия материаладо настоящего времени не использовались. Известный состав обладает высокой вязкостью даже в расплавленном состоянии, что затрудняет равномерное нанесение его на бумагу, а пропитан ная бумага после высыхания становит ся хрупкой, что не позволяет исполь зовать ее при отделке больших повер ностей. Целью изобретения является повышение качества готового материала. Поставленная цель достигается тем, что состав для покрытия матери лов на основе дифенилолпропанформальдегидного олигомера (ДФПФО), мо дифицированного канифолью, дополнительно содержит высшие жирные кислоты таллового масла (ВЖКТМ) при следующем соотношении компонентов, мае, %: дифенилолпропанформальдегид ный олигомер, модифицированный канифолью, 65-75 и высшие жирные кислоты таллового масла25-35. Пример 1. Состав для покрытия материалов готовится со следующим соотношением компонентов, мас. ДФПФО, модифицированный канифолью75 ВЖКТМ25 Смесь ,50 мае. % дифенилолпро пана и 25,85 мае, % раздробленной канифоли нагревают до 120°С и при этой температуре приливают 8,65 мае формалина 1.3б, раетвор формал дегида). Затем добавляют 25 мае. % высших жирных кислот таллового масла. Процесс поликонденсации проводя в течение 2 ч при 80°С. Пример2. По примеру 1 готовят состав, содержащий следующее соотношение компонентов, мае. %: ДФПФО, модифицированный канифолью70 ВККТМ30 П р и м е р 3« Готовят состав, содержащий, мае. %: ДФПФО, модифицированный канифолью65 ВЖКТМ35 Технология приготовления состава для покрытия материалов аналогична примеру 1. Пропитку приготовленным составом осуществляют методом погружения декоративной бумаги в ванну, наполненную составом для покрытия материалов, при 90°С, Бумага, пропитанная предлагаемым составом, пропитывается равномерно по всей площади, не содержит дефектов, пятен, шероховатостей, эластична, легко сворачивается в рулон. На основе предлагаемого состава изготовляют отделанные древесноволокнистые плиты, причем отделка бумажно-смоляным покрытием совмещается с процессом изготовления самих плит. Из древесноволокнистой массы формуют ковер. Бумагу, обработанную предлагаемым составом, без последующей сушки укладывают на волокнистый ковер, и полученный таким образом пакет подвергают горячему прессованию. Например, для плит мокрого способа формования горячее прессование ведут при 200°С в течение 6 мин и максимальном удельном давлении 55 60 кгс/см В таблице приведены рецептуры предлагаемых составов для покрытия материалов и результаты испытания на адгезию бумажно-смоляного покрытия к древесноволокнистой плите.

ДФЛФО,мо.дифицировамныйканифолью

примеДФПФО,мо2дифицированныйканифолью ВЖКТМ

примеДФПФО,мо3дифицированныйканифолью ВЖКТМ

Разрушение по среднему слою плиты.

Как видно из таблицы, адгезия бумажного покрытия к плите превышает межволоконные силы взаимодействия в плите, так как при испытании на адгезию разрушение исследуемого образца происходит по среднему слою плиты и превышает предел прочности при растяжении перпендикулярно плоскости плиты.

Применение бумажно-смоляного покрытия на основе разработанного состава для покрытия материалов дает возможность получить облицованные древесные плиты с высоким качеством поверхности.

Разработанный состав для покрытия материалов позволяет получить

Шероховатости, отдельные

0,2(6 пятна

Поверхность ровная гладкая без

О, пятен

Поверхность ровная гладкая без

0,53

0,50 пятен

Поверхностьровная

0,50

0,4.8 гладкая

эластичное, хорошо сворачивающееся в рулон, без дефектов (пятен, шероховатостей ) бумажно-смоляное покрытие, применение которого позволяет упростить технологию отделки древесноволокнистых плит за счет исключения процесса сушки пропитанной бумаги, и получить высокопрочное бумажно-смоляное покрытие с высокой адгезией к плите-основе.

Формула изобретения

Состав для покрытия материалов, преимущественно декоративной бумаги,, на основе дифенилолпропанформальдё7 9375898

гидиого олигОмера, модифицированно-.Источники информации, го канифолью, от ли чающий-принятые во внимание при экспертизе с я тем, что, с .целью повышения качества готового материала, он, до-1. Доронин Ю.Г. Синтетические смополнительно содержит высшие жирные5 лы в деревообработке. М., Лесная кислоты таллового масла при следую-промышленность, 1979, с. 185 192. щем соотношении компонентов, мае. %:

дифенилолпропанформальдегидный оли-2. Лакокрасочные материалы. Сырье

Гомер, модифицированный канифолью,и полуфабрикаты. Справочник под ред,

б5-75 и высшие жирные кислоты«тал-to И.Н. Сапгира. М., 1961. с. 30 (пролового масла .тотип).

SU 937 589 A1

Авторы

Царев Геннадий Иванович

Минина Любовь Гавриловна

Даты

1982-06-23Публикация

1980-12-04Подача