Изобретение относится к области получения Вискозных волокон по непрерывной схеме. Известны способы получения вискозных растворов, при которых ксантогенирование щелочной целлюлозы осуществляют сероуглеродом, эмульгированным в растворе щелочи или разбавленном вискозном растворе (патент США № 2985617 кл. 260-267, авт. свид. ССР № 130620). Эти способы позволяют получать вискозу улучщенного качества по сравнению с вискозной, полученной при ксантогенировании щелочной целлюлозы газообразным или жидким сероуглеродом, но не дают возможности интенсифицировать процесс получения вискозных растворов. С целью интенсификации процесса получения вискозных растворов и улучшения качества вискозы предлагают процесс ксантогенирования осуществлять в две стадии. На первой стадии проводят интенсивный замес щелочной целлюлозы с эмульгированным в разбавленном вискозном растворе сероуглеродом. При этом на поверхности частиц через 15 мин образуется слой ксантогената с Y 20-30 толщиной 0,2-5 мм. На второй стадии (до у 55-65) реакцию осуществляют с применением сдвиговых усилий. Сдвиговые усилия позволяют многократно сдирать с частиц верхние высокоэтерифицированные слои, облегчая проникновение сероуглерода внутрь частиц. Предлагаемый способ позволяет совместить ксаитогеиирование с растворением за счет высокой гомогенизации получаемого ксантогената и сократить цикл приготовления вискозиого раствора до 40 мин. Равномерность ксантогената и фильтруемость вискозы существенно повышается. Пример. Щелочную целлюлозу после предсозревания с составом: ор-целлюлоза 31,5%, NaOH 16,5%, СП 450, подают в аппарат непрерывного действия, где производят ее непрерывное замешивание с эмульгированным в разбавленном вискозном растворе сероуглеродом и первую стадию ксантогенирования до Y 25. Продолжительность первой стадии ксантогенирования 15 мин; т. процесса 25°С; вязкость низкоэтернфицированной реакционной массы 25000 иауз. Далее низкоэтерифицированную массу передавливают в аппарат доксантогенирования и растворения, где в условиях распределения массы в тонком слое и больших сдвиговых напряжений производят доксантогенирование
до Y 55-65, параллельно с которым проходит растворение массы щелочью до получения высоковязкого вискозного раствора. Температура 25°С; продолжительность процесса 20 мин; вязкость полученного вискозного раствора 15-20 тыс, нуаз. Далее массу передавливают в разбавитель непрерывного действия, куда подают расчетное количество воды и разбавляют высоковязкий вискозный раствор до состава прядильного раствора. Время разбавления 1-2 мин. Продолжительность цикла приготовления прядильного раствора 35-40 мин. Фильтруемость вискозы (Kw от О до 6).
Предмет изобретения
Способ получения вискозных растворов путем ксаптогеиирования щелочной целлюлозы сероуглеродом, эмульгированным в растворе щелочи или разбавленном вискозном растворе, и разбавления водой, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса и улучщения качества вискозы, ксантогенирование осуществляют в две стадии: сначала до у 20- 30, а затем до у 55-65 в слое полученного продукта толщиной 0,5-2 мм при миогократном обновлении слоев под действием сдвиговых усилий.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВИСКОЗНЫХ РАСТВОРОВ | 1965 |
|
SU175168A1 |
Способ получения вискозы | 1979 |
|
SU981321A1 |
Способ получения вискозы | 1977 |
|
SU957772A3 |
Способ получения вискозы | 1988 |
|
SU1669916A1 |
Способ получения вискозы | 1987 |
|
SU1451141A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВИСКОЗНОГО РАСТВОРА | 1998 |
|
RU2205906C2 |
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ СОДЕРЖАНИЕМ АЛЬФА-ЦЕЛЛЮЛОЗЫ В ВИСКОЗЕ | 2007 |
|
RU2410478C2 |
Способ получения вискозы | 1977 |
|
SU883059A1 |
ГРАФЕНСОДЕРЖАЩЕЕ ВИСКОЗНОЕ ВОЛОКНО И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2015 |
|
RU2689580C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВИСКОЗНЫХ ВОЛОКОН | 1969 |
|
SU412309A1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация