Устройство для перемещения жидкостей посредством пара или сжатого газа Советский патент 1937 года по МПК F04F1/06 

Известны устройства для перемещения жидкостей посредством пара или сжатого газа с автоматическим золотниковым распределением при помощи помещенного в рабочей камере поплавка.

В предлагаемом устройстве для впуска в рабочую камеру и выпуска из нее перемещаемой жидкости применены клапаны, которые, в зависимости от положения поплавка, принудительно приводятся в действие поступающим от золотника паром или сжатым газом.

На чертеже фиг. 1 изображает вертикальный разрез устройства; фиг. 2- вид устройства сбоку; фиг. 3-вид его сверху; фиг. 4-вид спереди видоизмененного устройства, с частичными разрезами; фиг. 5-вид спереди балансирного механизма с поворотным золотником; фиг. 6-разрез по АВ на фиг. 5 и фиг. 7-разрез по CD на фиг. 5.

Баллон / (фиг. 1 и 2) в нижней своей части снабжен щтуцером 2, к которому прикреплен крестообразный корпус 3 с гнездом 4. Внутри баллона помещен поплавок 5, который надет на центрирующую трубу б, закрепленную вертикально в днище и крышке

баллона, и может двигаться по ней вверх и вниз при перемещении уровня жидкости в баллоне. Внутри трубы

6расположен поплавковый щток 7, проходящий верхним своим концом через сальник 8 в крыщке баллона и не скрепленный с поплавком. На поплавковом щтоке имеются две упорки 9 и JO, которые навинчены на винтовую нарезку штока и могут быть сближаемы или удаляемы друг от друга при вращении щтока помощью расположенного снаружи . маховичка / (фиг. 2, 3, 5). На верхней части щтока

7укреплена серьга 72, в прорез которой входит рычаг 75 балансирного механизма-распределителя давлений. Этот механизм состоит из стойки J4 с буферными приливами 75, 75, на которые поочередно упирается рычаг 6 балансира 77, В стойке М укреплен валик 76, на котором надеты и закреплены болтами рычаги-поплавковый J3 и балансирный 76. На том же валике имеется свободно сидящий золотниковый рычаг J9, который имеет в своей ступице зубчатый выступ, входящий 3 зацепление с таким же выступом в ступице балансирного рычага J6. Золотниковый рычаг /9 входит в прорез в штоке 20 золотника 27,

помещенного в коробке 22, к которой подходит трубопровод 23 для острого пара; трубою 24 верхняя часть полости золотниковой коробки сообщается с верхней частью цилиндра 25, в котором расположен поршень 26 сервомотора, связанный при помощи штока 27 с цилиндрическим клапаном 28, служащим для закрывания прохода в крестообразном корпусе 3. Нижняя часть полости 25 при помощи трубы 29 сообщается с нижней частью полости золотниковой коробки 22. в верхней части баллона 7 имеется штуцер 30, который соединен с трубою 24 при помощи крана 31.

На фнг. 1-3 изображено положение балансирного механизма перед началом наполнения баллона жидкостью. Поплавок 5 в этот момент давит на нижнюю упорку 10 штока 7, вследствие чего действием серьги /2 балансир /7 перекинут влево (фиг. 2) и золотник 21 передвинут вверх. При этом давлением острого пара, подводимого через трубопровод 23, а затем по трубопроводу 29 под поршень 26 сервомотора, клапан 25 держит открытым проход в крестообразном корпусе 3, а внутренняя полость баллона 7 через штуцер 30, трубу 24 и полость золотниковой коробки 22 сообщена с обратной трубой 32 (фиг. 2).

При поступлении жидкости в баллон через открытый клапан 28 поплавок 5 будет подниматься, скользя по центрирующей трубе 6, и, встретив верхнюю упорку 9, поведет шток 7 вверх. При этом рычаг 75, скользя в серьге 72, будет поворачивать валик

75,а вместе с ним и балансирный рычаг 75 до тех пор, пока балансир 77 не пройдет через мертвое положение. После этого балансир собственным весом совершит качание слева направо, причем поплавковый рычаг 75 совершит дальнейший ход в прорезе серьги 72, а балансирный рычаг

76,войдя в зацепление с золотниковым рычагом 7Я переставит золотник 27 вниз, вследствие чего произойдет отсечка предельного наполнения баллона жидкостью, так как клапан 28 действием на клапан 26 поступающего по трубам 25, 24 пара быстро закроется, одновременно с чем от того же золотника откроется второй не показанный на чертеже нагнетательный клапан такого же типа и начнется вытеснение жидкости из баллона паром или сжатым газом, который одновременно с действием клапанов впускается золотником 27 по трубе 24 через штуцер 30 в баллон 7. При вытеснении жидкости из баллона поплавок 5 идет вниз и, встретив нижнюю упорку JO поплавкового штока 7, через посредство серьги 72 поведет балансир 77 справа налево; перейдя мертвое положение, балансир совершит качание справа налево и поставит золотник в исходное положение, изображенное на фиг. 1-3. При этом произойдет отсечка вытеснения жидкости до нижнего ее предельного уровня в баллоне. Впуск пара в баллон прекратится, нагнетательный клапан закроется, а всасывающий откроется, и одновременно верхняя полость баллона сообщится с обратной магистралью и начнется новый цикл наполнения баллона жидкостью.

В видоизмененном устройстве, предназначенном для установок большой производительности, применены баллон 7 (фиг. 4) небольшого диаметра, снабженный, аналогично вышеописанному устройству, поплавковым механизмом 5, 6, 7, 9, 10, 77, 72 с регулировкой уровня с балансирным механизмом 75, М, 75, J6, 77 (фиг. 4, 5, 6) для управления клапанами автомата, и добавочный баллон 55 ббльшей емкости, который сообщается с баллоном 7 в нижней части-патрубком 34 и в верхней части-патрубком 55. К добавочному баллону 55 присоединены два автоматических клапана: приемный 39 и выпускной 40, по своим размерам соответствующие заданной производительности установки. Сервомоторы этих клапанов соединяются трубками 36 и 57 (фиг. 4) с золотником 55 (фиг. б и 7), состоящим из ци линдрической или конической пробки, плотно вставленной в расточку золотникового корпуса; посредине пробки имеется кольцевая заточка для выпуска пара или газа, которая через фрезерованные вдоль ее образующей пазы сообщается поочередно с каждой из двух трубок, идущих к управляемым органам устройства, причем в тс время, когда одна из трубок находится под высоким давлением, другая сообщается через центральное отверстие пробки с ретурной трубой. На поршневом штоке 41 каждого из автоматических клапанов 39, 40 укреплен вторичный золотник 42, управляющий подачей пара или сжатого газа в баллоны и движущийся в золотниковом колпаке 5, укрепленном на коьпике сервомотора 44. Золотник 42 служит для сообщения баллонов, при открывании приемного клапана 59,- через трубу 46 с ретурной трубой 32, а после предельного наполнения баллонов жидкостью, при закрывании приемного клапана 39, - через трубу 46 с трубой 23, по которой впускается подводимый по этой трубе острый пар или сжатый газ в баллоны для вытеснения из них жидкости через выпускной клапан 40, Для регулировки скорости, а также для прекращения действия автомата служит вектиль 48. Для сокращения конденсации пара в большом баллоне 33 применен поплавковый изолятор 47, сваренный из двух выпуклых железных днищ и покрывающий ббльщую часть поверхности жидкости в баллоне.

Для приведения устройства в действие включают давление на золотник 38 путем пуска острого пара в трубу 45; затем по магистрали, подводящей жидкость к приемному клапану 39, пускают подлежащую перекачке жидкость. При незаполненных баллонах приемный клапан 39 действием давления через золотник 38 по трубе 37 оказывается открытым, а выпускной клапан 40-закрытым. Вторичный золотник 42 при этом находится в крайнем верхнем положении и труба 46, а следовательно и газовые полости баллонов сообщены с обратной трубой 32. Когда баллоны наполняются жидкостью до установленного верхнего предела, поплавок 5 баллона / перебросит балансир в положение, показанное на фиг. 4, после чего приемный клапан 39 закроется и пропустит пар в баллон через золотник 42

для вытеснения жидкости через открывшийся выбросной автоматический клапан. После вытеснения жидкости из баллона до установленного нижнего уровня поплавок 5 баллона, управляя золотником 38, произведет новую быструю перестановку автоматических клапанов, и начнется новый цикл наполнения баллонов жидкостью.

Балансирнь Й рычаг J6 в своей ступице снабжен зубчатым зацеплением, которое при качании балансира входит в соединение с таким же зацеплением, сделанным в ступице свободно надетой на валик 8 зубчатки 49 (фиг. 5 и б), которая сцепляется с зубчатым колесом 50, сидящим на шпинделе 5/ поворотной пробки золотника 38 и соединенным через посредство стержня 52 со счетчиком 5:.

Предмет изобретения.

1.Устройство для перемещения жидкостей посредством пара или сжатого газа с автоматическим золотниковым распределением при помощи помещенного в рабочей камере поплавка, отличающееся применением для впуска в рабочую камеру и вьшуска из нее перемещаемой жидкости, клапанов, принудительно, в зависимости от положения поплавка, приводимых в действие поступающим от золотника паром или сжатым газом (фиг. 1-3).

2.В устройстве по п. 1 применение клапанов с полым цилиндрическим или слегка коническим затвором, перемещаемым в гнезде 4 крестообразного корпуса.

3.Видоизменение устройства по п. 1 с применением двух сообщающихся между собой поплавковых рабочих камер, отличающееся тем, что управляемый поплавком распределительный золотник 38 обслуживает лишь приемный и вьтускной клапаны 59, 40, а для впуска в рабочую камеру острого или выпуска из последней отработавшего пара или сжатого газа применен вторичный золотник 42, сгязанный своим щтоком 4J с сервомотором одного из клапанов 39 или 40 (фиг. 4).

к aBTOpciiOMY свидетельству А. Д. Маликова

До 5087б

ci-ип

к авторскому свидетельству А. Д. Маликова

2 50876

Фиг4

.V (r x/ejf/ T;j-/ . -ч

/7

15

ФигО /ч П 15 -&

W-i-lN I I,,„

Л9

.сНй;

iS

( . :О5гзг Ь&3:;сг; 5

«rsr-s