Способ нанесения покрытия на металлическую изложницу Советский патент 1976 года по МПК B22D13/00 

Описание патента на изобретение SU510313A1

1

Изобретение относится к литейному производству, в частности к нанесению покрытия на внутреннюю поверхность вращающейся изложницы, особенно на ее торцовые части.

Известны способы нанесения покрытия на изложницу под давлением при помощи распыления, методом налива, методом заливки жидкой или расплавленной футеровки.

Недостатком известных способов является то, что покрытие наносится только на цилиндрическую часть изложницы. Ввиду большой скорости вращения изложницы и получаемой благодаря этому значительной линейной скорости движения ее торцовых частей попадающее на них покрытие под действием центробежных сил скатывается на цилиндрическую часть изложницы.

При отливке цилиндрических заготовок из серого и высокопрочного чугуна в изложницы, юкращенные одним из указанных способов, торцовые части заготовок имеют значительный отбел и требуют для получения необходимой микроструктуры проведения дополнительного высокотемпературного отжига. Если отливки получены с применением таких способов нанесения покрытия на изложницу и не подвергаются отжигу, их выполняют с прибылями, которые затем отрезают вместе с отбеленными торцами, что приводит к повыщенному расходу металла и повышенным затратам.

Известно применение футеровки передней крышки металлической изложницы стержнем из материала с более низкими теплофизическими свойствами или простановка специальных асбестовых прокладок. Выполнение разовой футеровки снижает производительность машины, не поддается механизации и удорожает технологический процесс получения отливок.

Целью изобретения является улучшение покрытия металлической изложницы, особенно ее торцовых частей, что позволит ликвидировать отбел торцовых частей чугунных отливок. Это достигается путем нанесения покрытия при скорости вращения изложницы 200- 450 об/мин, обеспечивающий получение линейной скорости на ее торцовых стенках в пределах 1,4-1,7 м/с. Время подачи покрытия примерно равно

2,5-6 с и зависит от величины окрашиваемой площади. Благодаря высоким адгезионным и когезионным свойствам покрытия и сравнительно невысокому уровню центробежных сил суспензия покрытия, поступая на нагретые до 140-420°С торцовые стенки изложницы, покрывает их и создает слой толщиной 0,2-0,4 мм. Толщина слоя зависит от температуры нагрева изложницы, скорости ее вращения, свойств покрытия и условий его подачи в изложницу. Обычно покрытие попадает

на торцовые части изложницы цод давлением 0,05-2,5 атм.

После окончания ввода покрытия переключают машину на полные обороты, необходимые для заливки металла в изложницу. Это способствует олее равномерному распределению слоя покрытия в цилиндрической части изложницы.

Пример. Покрытие подают на торцовые части изложницы под давлением 0,3 атм. Расход покрытия 0,4-0,5 л. При скорости вращения изложницы 450 об/мин и линейной скорости 1,7 м/с на ее торцовых частях покрытие под действием центробежных сил сносится на цилиндрическую часть изложницы в малых количествах, а благодаря высоким адгезионным и когезионным свойствам связующего покрытия равномерно окрашивает торцовые части изложницы. При таких условиях нанесения толщина покрытия на передней крышке и фланце толкателя 0,2-0,4 мм, что полностью предотвращает отбел на торцах чугунных гильз.

При скорости вращения меньше 200 об/мин торцовые части покрываются сравнительно

хорощо, но на цилиндрической части изложницы появляются наплывы толщиной до 1- 1,2 мм, что требует увеличения припуска на механическую обработку отливки. При скорости вращения больше 500 об/мин покрытие торцовых частей изложницы получается неравномерным. Толщина покрытия в отдельных местах достигает 0,1 мм и меньше. При скорости вращения больще 900 об/мин покрытие практически не окрашивает торцовые стенки изложницы и концы отливок на 10- 12 мм получаются отбеленными.

Формула изобретения

Способ нанесения покрытия на металлическую изложницу при центробежном литье заготовок типа тракторных гильз, включающий подачу жидкого покрытия на нагретую вращающуюся изложницу, отличающийся тем, что, с целью улучщения покрытия, его наносят при скорости вращения изложницы 200-450 об/мин, обеспечивающей получение линейной скорости на ее торцовых стенках 1,4-1,7 м/с.

Похожие патенты SU510313A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК ПОРШНЕВЫХ КОЛЕЦ И ГИЛЬЗ ЦИЛИНДРОВ 2010
  • Дуковский Лев Матвеевич
RU2427444C1
Способ нанесения покрытия на внутреннюю поверхность центробежной изложницы 1973
  • Конопацкий Василий Леонидович
  • Корниенко Виталий Иванович
  • Горенко Вадим Георгиевич
  • Здоровецкая Тамара Алексеевна
  • Чернявский Иван Иванович
  • Клыженко Виктор Андреевич
SU442005A1
Теплоизоляционное покрытие для металлических форм 1977
  • Горенко Вадим Георгиевич
  • Конопацкий Василий Леонидович
  • Корниенко Виталий Иванович
  • Злобин Валерий Иванович
  • Яковчук Валерий Евгеньевич
SU692669A1
Теплоизоляционная смесь для металлических форм центробежного литья чугунных заготовок 1979
  • Фурдылов Виктор Нестерович
  • Иващенко Владимир Григорьевич
  • Вощенко Александр Иванович
  • Гаркушенко Борис Владимирович
  • Ткаченко Владимир Васильевич
SU876269A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДВУХСЛОЙНОЙ ЗАГОТОВКИ БОЧКИ МУКОМОЛЬНОГО ВАЛЬЦА 2022
  • Володин Алексей Михайлович
  • Мирзоян Генрих Сергеевич
  • Мирзоян Александр Генрихович
RU2784634C1
Способ футеровки центробежнолитейных изложниц и состав футеровки 1980
  • Злобин Валерий Филиппович
  • Загоровский Павел Иванович
  • Попенко Василий Афанасьевич
SU900953A1
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ИЗЛОЖНИЦ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ ТРУБ 1995
  • Мирзоян Г.С.
  • Тиняков В.Г.
  • Семенов П.В.
  • Кузнецов В.Г.
  • Бармыков А.С.
  • Поддубный А.Н.
  • Коряков Н.Ф.
  • Силаев А.Л.
RU2089326C1
Изложница для центробежного литья 1982
  • Горенко Вадим Георгиевич
  • Злобин Валерий Филиппович
  • Ковалев Олег Михайлович
  • Прокопенко Владимир Федорович
  • Яковчук Валерий Евгеньевич
SU1079348A1
Способ нанесения покрытия на рабочую поверхность изложницы 1980
  • Горенко Вадим Георгиевич
  • Лозенко Виктор Иванович
  • Подольский Григорий Петрович
  • Минин Леонид Дмитриевич
  • Злобин Валерий Филиппович
  • Яковчук Валерий Евгениевич
  • Загоровский Павел Иванович
  • Гаранчук Аркадий Евгениевич
SU927412A1
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛИТЬЯ В ФОРМУ-КРИСТАЛЛИЗАТОР 2013
  • Малышев Владимир Иванович
RU2541267C2

Реферат патента 1976 года Способ нанесения покрытия на металлическую изложницу

Формула изобретения SU 510 313 A1

SU 510 313 A1

Авторы

Горенко Вадим Георгиевич

Здоровецкая Тамара Алексеевна

Конопацкий Василий Леонидович

Даты

1976-04-15Публикация

1974-11-11Подача