Способ нанесения покрытия на металлическую изложницу Советский патент 1976 года по МПК B22D13/00 

1

Изобретение относится к литейному производству, в частности к нанесению покрытия на внутреннюю поверхность вращающейся изложницы, особенно на ее торцовые части.

Известны способы нанесения покрытия на изложницу под давлением при помощи распыления, методом налива, методом заливки жидкой или расплавленной футеровки.

Недостатком известных способов является то, что покрытие наносится только на цилиндрическую часть изложницы. Ввиду большой скорости вращения изложницы и получаемой благодаря этому значительной линейной скорости движения ее торцовых частей попадающее на них покрытие под действием центробежных сил скатывается на цилиндрическую часть изложницы.

При отливке цилиндрических заготовок из серого и высокопрочного чугуна в изложницы, юкращенные одним из указанных способов, торцовые части заготовок имеют значительный отбел и требуют для получения необходимой микроструктуры проведения дополнительного высокотемпературного отжига. Если отливки получены с применением таких способов нанесения покрытия на изложницу и не подвергаются отжигу, их выполняют с прибылями, которые затем отрезают вместе с отбеленными торцами, что приводит к повыщенному расходу металла и повышенным затратам.

Известно применение футеровки передней крышки металлической изложницы стержнем из материала с более низкими теплофизическими свойствами или простановка специальных асбестовых прокладок. Выполнение разовой футеровки снижает производительность машины, не поддается механизации и удорожает технологический процесс получения отливок.

Целью изобретения является улучшение покрытия металлической изложницы, особенно ее торцовых частей, что позволит ликвидировать отбел торцовых частей чугунных отливок. Это достигается путем нанесения покрытия при скорости вращения изложницы 200- 450 об/мин, обеспечивающий получение линейной скорости на ее торцовых стенках в пределах 1,4-1,7 м/с. Время подачи покрытия примерно равно

2,5-6 с и зависит от величины окрашиваемой площади. Благодаря высоким адгезионным и когезионным свойствам покрытия и сравнительно невысокому уровню центробежных сил суспензия покрытия, поступая на нагретые до 140-420°С торцовые стенки изложницы, покрывает их и создает слой толщиной 0,2-0,4 мм. Толщина слоя зависит от температуры нагрева изложницы, скорости ее вращения, свойств покрытия и условий его подачи в изложницу. Обычно покрытие попадает

на торцовые части изложницы цод давлением 0,05-2,5 атм.

После окончания ввода покрытия переключают машину на полные обороты, необходимые для заливки металла в изложницу. Это способствует олее равномерному распределению слоя покрытия в цилиндрической части изложницы.

Пример. Покрытие подают на торцовые части изложницы под давлением 0,3 атм. Расход покрытия 0,4-0,5 л. При скорости вращения изложницы 450 об/мин и линейной скорости 1,7 м/с на ее торцовых частях покрытие под действием центробежных сил сносится на цилиндрическую часть изложницы в малых количествах, а благодаря высоким адгезионным и когезионным свойствам связующего покрытия равномерно окрашивает торцовые части изложницы. При таких условиях нанесения толщина покрытия на передней крышке и фланце толкателя 0,2-0,4 мм, что полностью предотвращает отбел на торцах чугунных гильз.

При скорости вращения меньше 200 об/мин торцовые части покрываются сравнительно

хорощо, но на цилиндрической части изложницы появляются наплывы толщиной до 1- 1,2 мм, что требует увеличения припуска на механическую обработку отливки. При скорости вращения больше 500 об/мин покрытие торцовых частей изложницы получается неравномерным. Толщина покрытия в отдельных местах достигает 0,1 мм и меньше. При скорости вращения больще 900 об/мин покрытие практически не окрашивает торцовые стенки изложницы и концы отливок на 10- 12 мм получаются отбеленными.

Формула изобретения

Способ нанесения покрытия на металлическую изложницу при центробежном литье заготовок типа тракторных гильз, включающий подачу жидкого покрытия на нагретую вращающуюся изложницу, отличающийся тем, что, с целью улучщения покрытия, его наносят при скорости вращения изложницы 200-450 об/мин, обеспечивающей получение линейной скорости на ее торцовых стенках 1,4-1,7 м/с.