Способ нанесения покрытия на внутреннюю поверхность центробежной изложницы Советский патент 1974 года по МПК B22D13/00 

1

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к технологии центробежного литья.

Известные способы нанесения покрытий можно разделить на две группы. К первой группе относятся способы, применение которых позволяет наносить покрытия без ввода непосредственно в изложницу сопел, подающих суспензию. Примером таких способов могут служить бескомпрессорное распыление сульфитного щелока или распыление суспензии сжатым воздухом. Установка для осуществления таких способов состоит из пульверизатора и нагнетательной системы.

Недостатком способов этой группы является то, что применение пульверизаторов приводит к разбрызгиванию суспензии п не обеспечивает равномерного нанесения покрытия но всей длине изложницы. Применение этих способов мало эффективно при изготовлении центробежным способом труб малого диаметра и больщой длины.

Ко второй группе относятся способы, при применении которых подающее суспензию сопло заводится в изложницу па штанге или прикрепляется к желобу, нодающему металл в изложницу. Примером такого способа является способ, заключающийся в том, что в изложницу для центробежного литья труб зародится длинная штанга, на конце которой

укреплен распылитель, суспензия подается под давлением, а распыление производится сжатым воздухом. Этот способ позволяет равномерно нанести покрытие на изложницу по

всей ее длине, но не пригоден при изготовлении отливок большой длины и малого диаметра. Кроме того, нроизводительность данного способа низкая.

Целью изобретения является разработка способа нанесения покрытия на внутреннюю поверхность вращающейся изложницы, который позволил бы получить равномерный слой покрытня на нзложницах различных диаметров (50-1000 мм) и длин (500-6000 мм) и

обеспечил бы предотвращение поверхностного отбела чугунных труб и уменьшение зоны столбчатых дендритов при изготовлении заготовок из стали. Поставленная цель достигается тем, что

но предлагаемому способу на внутреннюю поверхность вращающейся изложницы покрытие в виде суспензии наносится под давлением из сопла с расширенным выходным отверCTiieM не в распыленном внде, а в виде непрерывной струи. Подающее суспензию, сопло располагают под углом 8-12° к оси изложницы. Такой наклон сопла в сочетании с установлением оптимальной секундной скорости подачи суспензии в изложницу обеспечивает

попадание суспенз1т на нижнюю направляющую H3viomHHUb п благодаря соответствующему напору струи суспензия проходит по всей длине изложницы, вращение которой способствует нанесению покрытия равномерным слоем. Хвостовая часть изложницы окрашивается нутем отвода части струи одним или несколькими специальными соплами, расположенными под углом к оси изложницы на 12-14°.

Примером осуществления нредлагаемого способа может служить нанесение покрытия на внутреннюю поверхность вращающейся изложницы на установке, опробованной в литейном цехе Львовского завода коммунального оборудования лри отливке напорных чугунных труб диаметром 100 мм и длиной 3000мм. В изложницу, нагретую до 250-350°С, после извлечения отлитой трубы вводится сопло.

Сопло устанавливают под углом 8-12° к оси изложницы, суспензию подают по нижней направляющей вращающейся изложницы. Суспензия имеет малую плотность и вязкость, что обеспечивает ее протекание но всей длине изложницы. Двигаясь вдоль изложницы, сплощной поток суспензии увлекается центробежной силой и равномерно наносится на внутреннюю поверхность. Для обеспечения необходимого секундного расхода суспензии диаметр основного сопла должен быть 12- 14 мм, а давление сжатого воздуха в дозирующем бачке 4-5 ат.

При применении только одного центрального сопла толщина покрытия на хвостовой части изложницы оказывается недостаточной. Для ее увеличения было использовано вспомогательное сопло, отводящее на хзостойую часть изложницы часть центрального потока суспензии. Отводное сопло имеет диаметр 6- 8 мм и расположено под углом 25-30° к оси изложницы.

В результате использования предлагаемого способа нанесения покрытия и расхода суспензии на одну трубу 3,0-3,5 л получается равномерное теплоизоляционное покрытие толщиной 0,35-0,50 мм по всей длине внутренней части изложницы. Отлитые трубы из чугуна состава (вес. %): 3,5-3,7 С; 1,5- 1,8 Si; 0,5-0,8 Мп; 0,08-0,1 S и 0,2- 0,4 Р ие имеют поверхностного отбела и со5 ответствуют всем требованиям ГОСТ 9583-61. Диаметр основного и вспомогательного сонел, их наклон к оси изложницы, состав, плотность и вязкость используемой суспензии зависят от диаметра и длины отливаемых труб

0 и температуры нагрева и скорости вращения изложницы.

Предмет изобретения

Способ нанесения покрытий на внутреннюю 5 поверхность центробежной изложницы, включающий подачу суспензии под давлением, отличающийся тем, что, с целью получения равномерного слоя покрытия -на всей внутренней поверхности центробежной изложницы, суспензию подают снлощной струей, направленной к цилиндрической части центробежной изложницы под углом 8-12°, а на торцовую часть дополнительными струями, направленными под углом 12-40°.