Устройство для нарезания резьбы Советский патент 1976 года по МПК B23G1/16 

Описываемое устройство может быть использовано в области станкостроения для нарезания резьбы в деталях, имеющих одну плоскую поверхность, например в гайках-барашках.

Известны устройства для нарезания резьбы изогнутым метчиком, включающие питатель, подающий заготовки по хвостовику метчика.

Известные устройства позволяют обрабатывать детали, у которых оба торца гладкие, так как в противном случае одна деталь захватывает другую во время перехода из невращающегося положения во вращающееся.

С целью возможности обработки деталей различной формы в описываемом устройстве питатель выполнен в виде диска с карманами, на цилиндрической поверхности которого прорезана канавка для хвостовика метчика, имеющего форму подковы. У концевой части метчика на корпусе устройства установлен отсекатель, а у режущей части - механизм, подаюнщй детали на рабочую часть метчика, причем отсекатель и подающий механизм взаимодействуют с кулачком, установленным на одной оси с питателем.

Кулачок выполнен с выступами, число которых соответствует числу карманов питателя, причем радиальный угол выступа кулачка меньще угла его впадины.

На чертеже показано описываемое устройство. В его корпусе 1 установлен на подщинниках вал 2, на котором закреплены питатель 3 и кулачок 4. Питатель имеет на цилиндрической поверхности канавку, в которой установлен съемный подковообразный метчик 5. Диаметр кривизны метчика больи1е внутреннего диаметра кольцевой канавки питателя. Упор 6 ограничивает метчик от поворота относительно оси вращения вала 2. Подущка 7 с помощью плоской пружины 8 поджимает метчик к канавке питателя. Благодаря этому метчик удерживается от качания и проворота относительно оси его режущей части. Режущая часть метчика заборным конусом соединяется с хвостовой частью так, что калибрующий участок является его окончанием.

Кулачок 4 имеет столько же выступов, сколько карманов у питателя 3, а величина радиального угла выступа меньше, чем впадины. На рабочую поверхность кулачка опираются ролики 9 и 10, поджимаемые пружинами 11 и 12. Ролик 9 закреплен в корпусе отсекателя 13. Пружина 11 одним концом упирается в корпус отсекателя, а другим - в корпус 1, в котором выполнена направляющая для отсекателя. Ролик 10 закреплен на рычаге 14, левый конец которого шарнирно соединен с корпусом 1, а правый подвижный конец шарннрно

соединен с ползушкой 15 через звено 16. Пружина 12 упирается одним концом в ползушку, а другим - в корпус 1, в котором выполнена вертикальная направляющая для ползушки. Верхняя часть ползушки снабжена горизонтальными направляющими, в которых установлена собачка 17, поджимаемая пружиной 18. Собачка имеет гладкую горизонтальную плоскость с вертикальным пазом, в который входит цилиндрическая часть метчика 5.

Соосно с рабочей частью метчика установлена головка 19, вращающаяся с постоянной угловой скоростью. Головка с нижнего торца имеет два диаметрально расположенных захвата, с помощью которых передается крутящий момент при резании на деталь 20.

Детали нанизывают на хвостовую часть метчика 5 до отсекателя 13 усиками вниз, а плоским торцом вверх. Упор 6 не позволяет деталям разворачиваться в плоскости, перпендикулярной к оси хвостовой части метчика. Включают привод и вал 2, питатель 3 с кулачком 4 начинают вращаться с постоянной угловой скоростью против часовой стрелки. Выступ кулачка подходит под ролик 9, отводя отсекатель влево и сжимая пружину 11. Верхняя губка отсекателя отходит, а нижняя подходит к хвостовой части метчика. Столбик деталей движется под собственным весом вниз до упора в нижнюю губку отсекателя. Далее ролик 9, поджимаемый пружиной 11, взаимодействует с впадиной кулачка 4. Отсекатель перемещается вправо, а его верхняя губка входит в проем между нижней деталью и всем столбиком деталей, отсекая нижнюю от всех и удерживая столбик деталей на том же уровне. Отделенная деталь скользит по хвостовой части метчика до тех пор, пока не дойдет до тыльной стороны зуба питателя 3. Конструкция зуба и карманов питателя должна обеспечить попадание детали на поверхность, указанную выше. Увлекаемая зубом питателя деталь движется по кривой метчика в сторону выхода. Таким образом деталями заполняются карманы питателя, в которых уложен изогнутый участок метчика..

Выход детали из кармана питателя осуществляется по касательной зубьями самого питателя. В этот момент ролик 10 начинает взаимодействовать с выступом кулачка 4 и через рычаг 14 звено 16 онускает ползушку 15, сжимая пружину 12. Собачка 17, упираясь скосом в деталь, отходит вправо, сжимая пружину 18. При дальнейшем опускании ползушки и повороте питателя 3 с кулачком 4 собачка пропускает деталь и перемещается влево до поверхности метчика или до зуба питателя. Выступ кулачка 4 проходит под роликом 10 и ползушка начинает двигаться вверх под действием пружины 12. Собачка доходит до упора влево, а деталь ложится на ее гладкую горизонтальную поверхность. В таком положении собачка толкает деталь на рабочую часть метчика в зону вращения головки 19, захваты которой начинают вращать деталь вокруг неподвижного метчика, в результате чего нарезается резьба. Далее деталь сходит с метчика и падает в бункер для нарезанных деталей.

Формула изобретения

1. Устройство для нарезания резьбы неподвижным изогнутым метчиком, включающее питатель, подающий заготовки по хвостовику метчика, отличающееся тем, что, с целью возможности обработки деталей различной формы, нитатель выполнен в виде диска с карманами, на цилиндрической поверхности которого прорезана канавка для хвостовика метчика, имеющего форму подковы, у концевой части которого на корпусе устройства установлен отсекатель, а у режущей части - механизм, подающий детали на рабочую часть метчика, причем отсекатель и подающий механизм взаимодействуют с кулачком, установленным на одной оси с питателем.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что кулачок выполнен с выступами, число которых соответствует числу карманов питателя, причем радиальный угол выступа кулачка меньще угла его впадины.