Печь для термической обработки мелкодисперсных материалов Советский патент 1976 года по МПК F27B15/00 

Изобретение относится к области нветной металлургии, в частности к устройствам для термической обработки мелкодисперсных материалов.

Известна печь для термической обработки мелкодисперсиых материалов, включающая кессонированный корпус, выполненный из секций, соединенных торцами, каждая из которых снабжена расположенным в ннжней части секции рабочим колесом вентилятора высокого давления с всасывающим натрубком, жестко соединенным с трубой, установленной соосно корпусу, натрубки для загрузки и выгрузки мелкодисперсных материалов и натрубки для подачи и вывода рабочего газа, причем секции расположены вертикально, а оси секций совпадают.

Для увеличения времени обработки мелкодисперсных материалов IB предлагаемой печи секции расположены так, что их оси лежат в одной вертикальной плоскости, иаклонены к горизонту под острым углом одна навстречу другой и соединены верхними торцами, а поперечное сечение секций выполнено в виде многоугольника.

На фиг. 1 изображена предлагаемая печь, вертикальное сечение, а) вариант печи для проведения процессов обжига; б) вариант печи для сушки пульп; на фиг. 2 - варианты печи, поперечные сечения.

Печь для термической обработки мелкодисперсных материалов включает кессонироваиный кориус 1, выполненный из секций 2, каждая из которых снабжена расположенным в нижней части секции рабочим колесом 3 вентилятора высокого давления с всасываЮ;ЩИ М .патрубком 4, жестко соединенным с трубой 5, патрубки 6 для загрузки и патрубки 7 для разгрузки мелкодисперсных материалов, являющиеся и цатр бками для подачи и вывода рабочего газа соответственно. Рабочее колесо 3 вентилятора высокого давления приводится в движение электродвигателем 8. Вся печь смонтирована на ферме 9. Работа печи осуществляется следующим образом.

В случае осуществления процессов обжига печь разогревают, пропуская горячие газы через кессоны корпуса 1. Затем включают электродвигатели 8, приводяпше в движение рабочие колеса 3 вентиляторов высокого давления. Через натрубок 6 непрерывно подают концентрат. За счет вращения колеса 3 в правой части корпуса 1 возникает мощиое вихревое движение внутрипечной среды, которое приводит концентрат во взвещенное состояние. Взаимодействуя со стенками правой части корпуса 1, взвещенный слой материала интенсивно нагревается и, перемещаясь вверх, теряет угловую скорость. При этом

3

более крупная .фракция концентрата выпадает из газового потокалкоторый поступает в трубу 5 и засасывается рабочим колесом 3 через всасывающий патрубок 4. Таким образом, рабочее колесо 3 осуществляет циркуляцию 1знутрипечкой среды. То, что секции 2 корпуса 1 и трубы 5 выполнены с поперечным сечеиием в виде многоугольиика, интенсифицирует процесс аэродинамического нагрева, возникающий за счет дополпительного вихреобразования при обтекании газовым потоком плохообтекаемых поверхностей, ноэтому мощность электродвигателя 8 в значительной мере расходуется на термообработку материала. Благодаря наклонному расположению секций 2 тяжелая фракция концентрата скатывается к нижнему торцу секции, где подхватывается газовыЛ1 потоком и переводится во взвешенное состояние. Это позволяет увеличить время обработки мате)иа;1а. По мере подачи концент :1ата его весовая концентрация в правой половине ггечи возрастает до определенного предела, а затем частично обожженный ,ентрат начинает поступать в .чевую половину печи, где происходит его окончательный обжиг. Технологичеекие газы и обожженный lioi-meHTpaT зьиюдятся через патрубок 7.

При проведении процессов cyiu.n термочувствительных материалов кессоны корпуса 1 термостатируют (например, прокачивают зоду с постоянной температурой). Пульпу ио4

дают поочередно через натрубки 6 вначале в правую половину печи, а затем - в левую. После завершения процесса сущки в правой иоловине печи порощок выгружают через

патрубок 7, расположенный на участке стыковки секций 2, а в это время происходит загрузка пульпы в левую половину печи через патрубок 6. Через этот же патрубок в печь подается рабочий газ.

Формула изобретения

Печь для термической обработки мелкодисперсных материалов, включающая кессонироваиный корпус, выполненный из секций, соединеиных торцами, каждая из которых снабжена расположенным в нижней части секции рабочим колесом вентилятора высокого дав.ления с 1 сасывающим патрубком, жестко соедииенным с трубой, установлениой соосно корнусу, Натрубки для загрузки и В1)П-рузк11 мс; кодисиерсных .материалов и патрубки д.чя подачи и вывода рабочего газа, от:1ичающ а я с я тем, что, с целью увеличения времени обработки .мелкодисперсных материалов, секции кориуса расположены так, что их оси лежат в одной вертикальной плоскости, наклонены к горизонту под острым углом одна

навстречу другой и соединс Пз1 верхними торцами, а поперечное сечение секций выполнено в виде многоугольника.

If иг.