УСТРОЙСТВО ОБЖИГА СУЛЬФИДНЫХ РУД Российский патент 2022 года по МПК C22B1/04 F27B7/14 

Описание патента на изобретение RU2776572C1

Изобретение относится к устройствам для обжига сульфидной руды.

Известны конструкции вращающихся печей косвенного нагрева для обжига сульфидных руд со встречным движением теплоносителя и обрабатываемого материала [1-5]. Их достоинством является возможность создания внутри печи заданного распределения температур по длине печи, обеспечивающего необходимый технологический режим обжига. Обжиг осуществляется по ходу движения руды, в начальной зоне проводится сушка при температуре теплоносителя (продуктов горения) от 150°С до 300°С, в следующей зоне проводится нагрев материала до температуры 600-650°С при температуре теплоносителя до 700°С, в последней зоне проводится изотермическая выдержка при температуре теплоносителя 600-650°С. Недостатком указанных вращающихся печей с использованием косвенного нагрева каждой зоны требует создания громоздкой конструкции, а также вызывает высокий расход теплоносителя и обеспечивает недостаточную производительность, что делает их пригодными только для термической обработки концентратов, получаемых из этих руд.

Наиболее близким аналогом - прототипом является вращающаяся печь для окислительного обжига сульфидных руд [6]. Печь содержит футерованный корпус, камеру выгрузки обожженной руды, на торце которой установлен воздухонагреватель, к патрубку которого подводится горячий воздух от рекуператора, установленного на корпусе холодильника, с использованием высокотемпературного вентилятора, на торцевой поверхности воздухонагревателя установлен патрубок подвода газа, по центру воздухонагревателя в рабочее пространство футерованного корпуса печи введена горелка, к патрубку которой подается горячий воздух от рекуператора, установленного на корпусе холодильника, с использованием высокотемпературного вентилятора, на торце горелки установлен патрубок подачи газа. Использование воздухонагревателя и введенной в рабочее пространство печи горелки обеспечивает необходимые условия для выполнения окислительного обжига сульфидных руд.

Недостатком прототипа является то, что весь технологический процесс подчинен задаче удержания в течение 30 – 40 минут заданной температуры в зоне изотермической выдержки, в то время как движение руды в остальном пространстве печи остается практически неуправляемым. Невозможность управления скоростью движения руды и организации эффективного теплообмена в зонах просушки и нагрева руды без ущерба для результатов изотермической выдержки приводит к увеличению длины печи и повышенному расходу энергоносителя.

Заявленное изобретение направлено на получение руды, равномерно обожженной во всем объеме, и более совершенного управления температурным режимом во всех трех зонах путем изменения скорости движения руды в различных зонах с помощью перекидных лопаток устанавливаемых в каждой зоне под своим углом наклона к оси печи, что позволяет оптимизировать процесс по загрузке печи и расходу энергоносителя, в частности повысить производительность печи без сокращения времени выдержки обрабатываемой руды в зоне физико-химических превращений в узком температурном интервале вблизи заданной температуры.

Для достижения указанного технического результата предложено устройство (фиг.1.), представляющее собой барабанную вращающуюся печь для окислительного обжига сульфидной руды, содержащая футерованный корпус (1), камеру выгрузки обожженной руды (2), на торце которой установлен воздухонагреватель (3), к патрубку (4) которого подводится горячий воздух от рекуператора (5), установленного на корпусе холодильника (6), с использованием высокотемпературного вентилятора (7), на торцевой поверхности воздухонагревателя установлен патрубок подвода газа (8), по центру воздухонагревателя в рабочее пространство футерованного корпуса печи (1) введена горелка (9), к патрубку (10) которой подается горячий воздух от рекуператора (11), установленного на корпусе холодильника (6), с использованием высокотемпературного вентилятора (12), на торце горелки установлен патрубок подачи газа (13). Для регулирования времени пребывания руды в каждой зоне по длине печи установлены перекидные лопатки (14) под заранее определенными углами наклона по отношению к оси печи. Внутри, печь оборудована перекидными лопатками (14), прикрепленными к корпусу печи так, что плоскость лопатки наклонена по отношению к оси печи под заданным углом. Высота лопатки должна обеспечивать достаточно полный захват руды, обеспечивая ее интенсивное перемешивание и продвижение вперед, не вызывая пересыпания руды по воздуху во избежание усиления пылевого выноса. Обычно достаточно, чтобы в нижней точке печи лопатка была полностью погружена в руду.

В зоне действия теплогенератора на внутренней стенке печи перпендикулярно к поверхности печи установлены перекидные лопатки так, что во время вращения печи при движении лопатки вверх, когда радиус, соединяющий центр лопатки и ось печи занимает горизонтальное положение, то конец лопатки, направленный к загрузочному концу печи, оказывается ниже, чем противоположный конец лопатки, направленный к разгрузочному концу печи, при этом угол наклона лопатки по отношению к оси печи составляет 3 – 10 градусов и подбирается исходя из технологического требования удержания обжигаемого материала в зоне выдержки в течение заданного времени.

Заявленная цель соблюдения технологических требований к температурному режиму обжига, выражающихся в определенном времени выдержки обжигаемого материала в каждой из зон печи при заданной температуре достигается изменением скорости движения руды в печи по зонам и, как следствие, изменением времени нахождения материала в зоне, с помощью перекидных лопаток (14), устанавливаемых в каждой зоне под заранее определенным углом к оси печи, фиг.2. Регулирование скорости движения руды в печи и, соответственно, времени пребывания руды в каждой зоне поясняется фиг.2 (1 – футерованный корпус печи; 14 – перекидные лопатки; α и β – углы наклона лопаток по отношению к оси печи в зонах I и III соответственно).

Пример конкретного осуществления изобретения приведен ниже:

Руда из загрузочного узла поступает на вход печи в зону I. Протяженность зоны I составляет примерно 25-30% от общей длины печи и контролируется термопарами. Время нахождения руды в зоне I определяется влажностью руды. Обычно первичные сульфидные руды имеют выраженный щебнистый характер и влажность их не превышает 3 – 5%. Таким образом, просушка руды происходит достаточно быстро. Это позволяет увеличить скорость движения руды в зоне I увеличением угла α наклона лопаток по отношению к оси печи, что позволяет также избежать скопления руды на входе в печь. Угол α при этом может изменяться от 5 до 25 градусов. Температура руды в зоне I по мере продвижения в зону II поднимается примерно до 200°С.

В зоне II происходит разогрев руды до заданной температуры. Этот процесс поглощает основное количество тепловой энергии. Снижение энергозатрат достигается при длительном нахождении руды в этой зоне, т.е. скорость движения руды должна быть заметно снижена. Перекидные лопатки в этой зоне устанавливаются с углом наклона близким к 0. Разогрев руды в этой зоне происходит до 600°С.

Зону III технологически невозможно сделать длиннее 10 – 12 м, но именно в этой зоне необходимо удержать руду до полного окисления сульфидов. Для увеличения времени удержания руды при постоянной температуре в зоне выдержки перекидные лопатки устанавливаются так, чтобы замедлить движение руды в этой зоне к разгрузочному концу печи. Это достигается установкой лопаток с обратным уклоном по отношению к наклону оси печи к горизонту. Лопатки устанавливаются так, чтобы при движении лопатки вверх, когда радиус, соединяющий центр лопатки с осью печи, принимает горизонтальное положение, край лопатки, направленный к загрузочному концу печи, был расположен ниже, чем противоположный край лопатки. Угол наклона β лопатки по отношению к оси печи может составлять от 3 до 10 градусов в зависимости от величины интервала времени удержания руды в зоне выдержки.

Таким образом, устанавливая угол наклона перекидных лопаток по отношению к оси печи, варьируя загрузку руды, мощности тепловых потоков от воздухонагревателя на разгрузочном конце печи и горелки внутри печи, а также изменяя скорость вращения печи и контролируя распределение температур с помощью термопар, расположенных по всей длине печи, мы достигаем полной управляемости температурным полем внутри печи, временем пребывания руды при заданной температуре и добиваемся максимальной загрузки печи без ущерба для результатов окислительного обжига.

Источники информации

1. Boateng А.А. Rotary Kilns. Transport Phenomena and Transport Processes. 2008, Elsevier Inc., Butterworth - Heinemann, USA. ISBN: 978-0-7506-7877-3.

2. Gorog J.P. Heat Transfer in Direct-fired Rotary Kilns. 1982. The University of British Columbia, Vancouver, Canada.

3. Metallurgical Furnaces. 2005. Wiley-VCH Verlag GmBH&Co. KGaA. Weinheim. 10.1002/14356007.b04_339.

4. The Rotary Kiln Handbook. FEECO International, USA. https://feeco.com/contact

5. Barr P.V. Heat transfer Processes in Rotary Kilns. 1986. The University of British Columbia, Vancouver, Canada.

6. Грознов И.Н., Курносов В.В., Гришин А.А. Вращающаяся печь для окислительного обжига сульфидной руды. Патент на изобретение № RU 2745519.

Похожие патенты RU2776572C1

название год авторы номер документа
ВРАЩАЮЩАЯСЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ОКИСЛИТЕЛЬНОГО ОБЖИГА СУЛЬФИДНОЙ РУДЫ 2020
  • Грознов Иван Николаевич
  • Курносов Владимир Владимирович
  • Гришин Андрей Анатольевич
RU2745519C1
СТРУЙНЫЙ СЕКЦИОННЫЙ РЕКУПЕРАТОР ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ВРАЩАЮЩЕГОСЯ БАРАБАННОГО ХОЛОДИЛЬНИКА 2021
  • Курносов Владимир Владимирович
  • Грознов Иван Николаевич
RU2772521C1
ТУННЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ-СУШИЛКА 2009
  • Ашмарин Геннадий Дмитриевич
  • Беляев Сергей Егорович
  • Курносов Владимир Владимирович
  • Ласточкин Валерьян Геннадиевич
RU2406049C1
Установка для обжига гранулированного материала 1982
  • Карп Игорь Николаевич
  • Серый Вадим Тимофеевич
  • Кунин Леонид Иосифович
  • Рублевский Иван Петрович
  • Морозов Борис Алексеевич
  • Македонский Вячеслав Никифорович
SU1032312A1
ШАХТНАЯ ГАЗОВАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ОБЖИГА КУСКОВОГО МАТЕРИАЛА 2005
  • Аминов Сибагатулла Нуруллович
  • Бездежский Григорий Наумович
  • Винтовкин Анатолий Александрович
  • Деньгуб Валерий Васильевич
  • Зырянов Владимир Александрович
  • Карпушин Валерий Константинович
  • Клатт Анатолий Августович
  • Коровин Дмитрий Анатольевич
  • Мойкин Виталий Иванович
RU2298140C1
Шахтная печь 1980
  • Пиоро Леонард Станиславович
  • Серый Вадим Тимофеевич
  • Чаплыгин Юрий Викторович
  • Дегтярева Элеонора Владимировна
  • Кабакова Ирина Исааковна
  • Криворучко Павел Петрович
  • Григорьев Иван Васильевич
SU903672A1
СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ (ВАРИАНТЫ) 1996
  • Данский В.А.
  • Курносов В.В.
  • Шахов И.И.
RU2103238C1
БЕЗВАННОВОЕ ПЛАВЛЕНИЕ ГОРНЫХ ПОРОД ПО СПОСОБУ Р.Д.ТИХОНОВА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2002
  • Тихонов Р.Д.
  • Кононенко Эдуард Георгиевич
  • Курносов В.В.
  • Тихонова В.Р.
RU2230709C2
КОНТАКТНЫЙ ВОДОНАГРЕВАТЕЛЬ 2018
  • Гуров Валерий Игнатьевич
  • Курносов Владимир Владимирович
RU2680458C1
Установка для обжига цементногоКлиНКЕРА 1979
  • Белогуров Василий Матвеевич
  • Моисеев Игорь Васильевич
  • Дмитриев Алексей Михайлович
  • Колдин Николай Григорьевич
  • Кулабухов Вадим Александрович
  • Рассадкин Геннадий Александрович
  • Бессмертных Анатолий Васильевич
  • Шелудько Валентин Васильевич
  • Никаноров Владимир Иванович
SU805037A1

Иллюстрации к изобретению RU 2 776 572 C1

Реферат патента 2022 года УСТРОЙСТВО ОБЖИГА СУЛЬФИДНЫХ РУД

Изобретение относится к устройствам для обжига сульфидной руды. Устройство обжига сульфидных руд, представляющее собой барабанную вращающуюся печь c зонами просушки, разогрева и выдержки при заданной температуре, содержит футерованный корпус, камеру выгрузки обожженной руды, на торце которой установлен воздухонагреватель, к патрубку которого подводится горячий воздух от рекуператора, установленного на корпусе холодильника, с использованием высокотемпературного вентилятора. На торцевой поверхности воздухонагревателя установлен патрубок подвода газа. По центру воздухонагревателя в рабочее пространство футерованного корпуса печи введена горелка, к патрубку которой подается горячий воздух от рекуператора, установленного на корпусе холодильника с использованием высокотемпературного вентилятора. На торце горелки установлен патрубок подачи газа. Для регулирования времени пребывания руды в каждой зоне по длине печи установлены перекидные лопатки под заранее определенными углами наклона по отношению к оси печи. Изобретение обеспечивает полную управляемость температурным полем внутри печи и временем пребывания руды при заданной температуре, а также максимальную загрузку печи без ущерба для результатов окислительного обжига. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 пр.

Формула изобретения RU 2 776 572 C1

1. Устройство обжига сульфидных руд, представляющее собой барабанную вращающуюся печь c зонами просушки, разогрева и выдержки при заданной температуре, содержащую футерованный корпус, камеру выгрузки обожженной руды, на торце которой установлен воздухонагреватель, к патрубку которого подводится горячий воздух от рекуператора, установленного на корпусе холодильника, с использованием высокотемпературного вентилятора, на торцевой поверхности воздухонагревателя установлен патрубок подвода газа, по центру воздухонагревателя в рабочее пространство футерованного корпуса печи введена горелка, к патрубку которой подается горячий воздух от рекуператора, установленного на корпусе холодильника с использованием высокотемпературного вентилятора, на торце горелки установлен патрубок подачи газа, отличающееся тем, что для регулирования времени пребывания руды в каждой зоне по длине печи установлены перекидные лопатки под заранее определенными углами наклона по отношению к оси печи.

2. Устройство обжига сульфидных руд по п. 1, отличающееся тем, что в зоне выдержки на внутренней стенке печи перпендикулярно к поверхности печи установлены перекидные лопатки так, что во время вращения печи при движении лопатки вверх, когда радиус, соединяющий центр лопатки и ось печи, занимает горизонтальное положение, то конец лопатки, направленный к загрузочному концу печи, оказывается ниже, чем противоположный конец лопатки, направленный к разгрузочному концу печи, при этом угол наклона лопатки по отношению к оси печи составляет 3-10 градусов и подбирается исходя из технологического требования удержания обжигаемого материала в зоне выдержки в течение заданного времени.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2022 года RU2776572C1

ВРАЩАЮЩАЯСЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ОКИСЛИТЕЛЬНОГО ОБЖИГА СУЛЬФИДНОЙ РУДЫ 2020
  • Грознов Иван Николаевич
  • Курносов Владимир Владимирович
  • Гришин Андрей Анатольевич
RU2745519C1
Вращающаяся печь 1987
  • Федоров Владимир Александрович
SU1502927A1
Способ электролитической полировки металлических изделий 1953
  • Зарецкий Е.М.
SU101536A1
ВРАЩАЮЩАЯСЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА 1993
RU2082926C1
CN 101838733 A, 22.09.2010
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОТИРКИ ПРЕДМЕТОВ 0
  • Ю. В. Александер, Ю. А. Власьев, М. Н. Маркер Н. А. Филипин
SU303072A1
Устройство для измерения энергии сигналов акустической эмиссии 1985
  • Ерминсон Александр Львович
  • Муравин Григорий Борисович
  • Шрейбер Сергей Николаевич
SU1295334A1

RU 2 776 572 C1

Авторы

Грознов Иван Николаевич

Курносов Владимир Владимирович

Даты

2022-07-22Публикация

2021-12-08Подача