При обработке колб электрических ламп накаливания они перемещаются на транспортерах, причем колбы должны, по ходу операций, перебрасываться с одного участка транспортерного конвейера на другой, например, перпендикулярный к нему и расположенный под ним.
В предлагаемом для этого устройстве применен выбрасыватель, ударная тарелка которого взаимодействует с горловой частью колбы, а полый ударник воздействует на макушку колбы. Управление выбрасывателем производится вращающимся кулачком через рычажную систему.
На чертеже фиг. 1 изображает вид сбоку устройства для распределения по участкам транспортного конвейера колб электрических ламп при их обработке с частичным разрезом по АА фиг. 2; фиг. 2 - поперечный разрез его по ВВ фиг. 1; фиг. 3 - вид его сверху.
Сортировочные конвейеры IV установлены с их свободными концами под транспортерными канатиками конвейера IIIa. Над местом перекрещивания транспортерных канатиков 2а конвейеров IV с транспортерными канатиками 2 конвейера IIIa установлены рычажные механизмы для выбрасывания проходящих колб из канатикового конвейера IIIa в лоток 31; последний направляет колбы на транспортерные канатики 2а соответствующего конвейера IV. Лишь над последним конвейером IV-5, на конце конвейера IIIa, не имеется механизма для выбрасывания, так как здесь используется возможность перепада колб через расширенное межканатиковое пространство.
На деревянном рычаге 32 механизма выбрасывателя проходящих колб из конвейера IIIa имеется ударная тарелка 33. Рычаг 32 связан при помощи тяги 34 с нижним рычагом 35, имеющим носовую часть 36 из закаленной стали. Для получения прерывистого короткого движения рычажной системы с ударной тарелкой под носовой частью 36 имеется вращающийся кулачок с роликом 37. В нижнем положении рычаг 35 опирается на регулируемый упор 38.
При набеге ролика 37 кулачка на носовую часть 36 рычага 35 ударная тарелка 33 коротким движением поднимается и воздействует на горловую часть колбы, вследствие чего проходящая колба выбрасывается из межканатикового пространства. Для того, чтобы подбрасываемая таким образом колба полетела в сторону лотка 31, предусмотрен рычаг 39, на конце которого укреплен тонкостенный полый цилиндрический ударник 40 из гнутой фибры, притягиваемый в спокойном состоянии к упору 42 действием пружины 41.
При повороте рычага 32 последний на крайнем участке своего движения наталкивается своим плечом 43 на рычаг 39, вследствие чего и получается отталкивание подброшенной колбы трубчатым ударником 40 в сторону лотка 31. Падая на лоток, колбы скользят по лотку вниз, при этом шаровой частью вперед. По инерции колба 1а при попадании на транспортерные канатики 2а двигается на некоторое расстояние по этим транспортерным канатикам вперед, а потом выбалансировывается с горловой частью вниз, принимая положение 1′a (фиг. 2).
С целью совпадения положения очередной колбы как раз над ударной тарелкой выбрасывателя в требуемый интервал предусмотрены вращающиеся крыльчатые приспособления 44, служащие для корректирования взаимного расстояния между центрами проходящих колб. С целью получения синхронного действия приспособлений 44 и выбрасывателей эти механизмы кинематически связаны между собой через приводной валик 47 и зубчатую передачу. При этом привод для валика осуществлен от транспортерного канатика 2 при его обратном ходе на нижней линии через шкив 48 (фиг. 1, 2) и конические шестерни в коробке 49, прикрепленной к неподвижной оси 50.
Приспособление 44 для корректирования расстояния между колбами снабжено вращающимися крыльями 45, которые имеют такую скорость вращения по окружности 46, на местах прикосновения к колбе, чтобы при перпендикулярном положении крыла 45 относительно транспортных канатиков, интервал времени до подхода следующего крыла в это же положение совпал с интервалом времени, необходимым для поступательного продвижения колбы ровно на расстояние между колбами (фиг. 1, 3). Таким образом, первые колбы из каждой чередующейся группы пяти колб 1 выбрасываются первым выбрасывателем, вторые колбы такой группы выбрасываются вторым выбрасывателем и т.д. Благодаря тому, что крыльчатые приспособления, механизмы выбрасывателей и вращающиеся кулачки установлены на зажимах, получается возможность точного отрегулирования действия выбрасывателей и правильного хода чередующихся на транспортере колб, чем и обеспечивается равномерное распределение колб на сортировочных конвейерах.
1. Устройство для распределения по участкам транспортерного конвейера колб электрических ламп при их обработке, отличающееся тем, что, с целью перебрасывания колб с одного участка на другой, например, перпендикулярный к нему и расположенный под ним, применен выбрасыватель, состоящий из взаимодействующей с горловой частью колбы ударной тарелки 33 и полого ударника 40, действующего на макушку колбы, управляемых через рычажную систему вращающимся кулачком.
2. При устройстве по п. 1 применение синхронизированных с действием устройства вращающихся крыльчатых приспособлений 44, предназначенных для корректирования взаимных расстояний между колбами.
