Способ непрерывной разливки металлов и сплавов Советский патент 1976 года по МПК B22D11/00 

(54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ

I

Изобретение относнтоя к черной метаплу ГНИ| в частнсхзти к н-епрерывной разливке металлов,

из часто встречающихся недостат,ков непрерывнолитых заготовок является

искажение профиля их поперечного сечения которое обычно сопровождается развитием в них внутренних нитевидных дефектов типа ликвационныч штрихов или трещин. Как известно, одной из основных причин возникно вения и развития искажений профиля заготовок является неодинаковость условий охлаж- дения их по периметру,

Известен способ непрерывной разливки металле® и сплавов, в котором с пелью

обеспечения равномерных условий охлаждения затвердевающих заготовок, формировани их осуществляют в сужающемся книзу крис таллизаторе,

. Известен также способ в соответствии с которым во все время разливки поддерживается положительная разность давлений над свободной поверхность металла в кристаллизаторе или в сочлененном с ним копиль нике и в кольцевом зазоре между стенками

кристаллизатора и слитком за счет созданш в этом зазоре разреженияОднако произвольный выбор вепкчикы раэ режения без учэта скорости наращивания заготовки не обесг е- изает достижения пр8 следуемой цепн, т-ак как мелое- разрэ5кенке не исключает неодновременного отхода кор ки заготовки от стенок кристалпкзйтора по всему периметру,, а калишне большое при водит к прососу газа из полости над зерка лом металла в кристаллизаторе в зазор, либо к обрьшу корки и нарушению нормаль- ного хода ее наращиванияг.

Цель изобр тения - повышение качества слитков при изменении скорости яитья

Для этого в предлагаемом способе при непрерывном стальных слитков при изменении скорости яятья, с увеличением ее разрежение в зазоре снижают,, а с уменьшением-повышают на OfOS-OflO атм на каждую 0,1 м/мк изменения скорости наращивания слитка

Величины ЭТ1-1Х изменений выбраны для сохранения протяженности зоны плотного прилегания корки затвердевающей заготов ки к стенкам кристаллизатора в предепахП 500-700 мм от уровня металла в нем. Поскольку увеличение или уменьшение сй&, рости литья приводит соответственно к увеД, личению или уменьшению; протяженности эо-. ны контакта между коркой заготовки и стенкамй кристаллизатора, то для сохранения длины этой зоны в заданных пределах, необходимо соответственно увеличить или уменьшить разрежение в зазоре на указан- ную выше величину,, Способ осуществляется следующим образом. После заполнения кристаллкзатора; металлом до заданного положения уровня, включают привод валков или другого устройства, обеспечивающего ведение формируемого слитка с заданной скоростью. По выходе ни него слитка из кристаллизатора, В образовавшемся в результате усадки зазоре между поверхностью слитка и кристаллизатором, с помощью известных устройств, создают разрежение, равное 0,1-О,2 атм при скорости наращивания в 0,4-0,45 м/мин, ко-j торое в дальнейшем регулируют в соответтвии с фактической скоростью нарашива ния. При этом с уТ еличением скорости наращивания разрежение снижают, а с уменьшением - повышают на О,05-О,10 атм на каждую 0,1 м/мин изменения скорости наращивания слитка. Таким образом, обеспечивается повышение -допустимой скорости литья и улучше- ; ние качества непрерьюнолитных заготовок. ; ла изобретени Форму Способ непрерьданой разливки; металлов : и сплавов, включающий создание положительной разницы давлений над поверхно- i стью металла в кристаллизаторе и в зазоре между стенками последнего и слитком, : обеспечиваемой путем создания разрежекия в этом зазоре, отличаюшийс я тем, что, с целью повьпиеиия качества слитков при изменении скорости питья, с увеличением ее разрежение в зазоре снижают, а с уменьщением - повьшают на величину О,05-0,1О атм на 0,1 м/Мин изменения скорости наращивания слитка.