Клеймовочная головка Советский патент 1976 года по МПК B21C51/00 B25H7/04 

1

Изобретение относится к области обрабоки металлов давлением и может использоваться при клеймении деталей и проката.

Известна клеймовочная головка, содержащая набор смонтированных на валу дисков с возможностью относительного проворота, цилиндрическая поверхность которых выполнена с чередующимися рпадинами и выступами с закрепленными на них клеймами, а также механизм фиксации дисков.

Однако, это у;тройство не позволяет а&томатически набирать клеймовочные знаки с одновременным расположением их в один ряд. С целью автоматического набора кпеймовочных знаков и расширения технологи- ческих возможностей в предложенном устройстве центральный диск закреплен на валу неподвижно, а два крайних диска установлены с возможностью осевого переметеНИН, при этом выполненные напоследних выступы выдвинуты за пределы торцовых поверхностей в направлении центрального диска, причем вал выполнен с буртакга, а крайние диски выполнены в виде корпусов силовых цилиндров, рабочая полость кото-

рых образована буртами и поверхностью вала.

На фиг. 1 изображено наборное устройство при разведенных дисках, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3, 4, 5 показаны разрезы Л-Л, Б-Б, В-В на фиг. 1 в момент фиксации дисков при срабатывании упоров; на . в то же, продольный разрез при сведенных дисках; на фиг. 7 - вид Г на фиг. 6; на фиг. 8 - вид Д на фиг. 7.

Наборное устройство содержит корпус 1, в котором в подшипниках установлен вал 2 с неподвижными поршнями 3. На валу сидят подвижные в осевом направлении диски 4 к 5 и неподвижный диск 6. Каждый из диоков 4 и 5 фиксируется относительно непод вижного диска 6 фиксатором 7, наприме}э, шариковым, который обеспечивает точ1гую установку дисков в нулевом (исходном) положении. Диски по наружному диаметру выполнены с чередующимися уступами и впа,динами, причем, в подвижных в осевом направлении дисках уступы выступают за проделы плоскости диска на величину ,рар

:п V

512826 Q4

ную ходу диска. В,уступах дисков установиперемещаются относительно неподвижных

лены несменяемые клейма 8. Ступицы под-поршней 3 и вводят уступы Л дисков 4 и

вижных дисков 4 и 5 выполнены в виде кпгчти-г-ои 11илиндров.1сдторьшмогут перем 5 во впадины S диска 6, устанавливая все кяеймаидо,кружности а опнпй ттлоско гш,

512826

В Б

т

а

ФигЛ

ВВ

t

«a

::«

«Q

rx

M

5J

Составитель С. Симеонов Редактор И. Квачадзе Техред А, Демьяновй Корректор И, Гсжснч

Заказ 680/50 Тираж 106 Попписное

иНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва. Ж-.35, Раушская наб., д.4/5

Ънпиел ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

в

Date : 03/08/2001

Number of pages : 2

Previous document : SU 512826

Next document : SU 512828 Союз Советских Социалистических Республик Государственный комитет Совета Министров СССР по делвм изобретений и открытий (72) Авторы А. Г. Лисин и изобретения

(71) Заявитель

Челябинский политехнический институт им. Ленинского комсомола

(54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ШИРИНЫ УЧАСТКА,

ПРИЛЕЖАЩЕГО К ПОВЕРХНОСТИ РАЗДЕЛЕНИЯ ЛИСТОВОЙ ЗАГОТОВКИ И ДЕФОРМИРУЮЩЕГОСЯ ПРИ РАЗДЕЛЕНИИ

1

Изобретен) относится к обработке давлением и может быть использовано для определения деформаций заготовок при обработке.

Известен способ определения ширины

участка, прилежащего к поверхности .ления листовой заготовки и деформирующегося при .разделении путем непосредственного замера после разделения.

Недостаток известного способа зактпоча- ется в том, что он не позволяет при определении ширины участка заготовки, деформирующегося при разделении последней, учесть тот участок поверхности заготовки, который деформируется упруго.

С целью повышения точности определения ширины по предлагаемому способу перед разделением на заготовку наносят слой материала, более пластичного, чем материал заго- товки, затем заготовку устанавливают на неподвижный разделительный шютрумент поверхностью со слоем покрытия. Толшина слоя материг ла, покрывающего заготовку, равна 1О-ЗОмк.

На чертеже изображена с«зготовка в начальный момент выполнения разделительной операции.

Способ осуществляется следующим пбрпзом.

На поверхность заготовки 1 элeктfю.IИ- тическим или иным способом наносят слой материала более пластичного, чем мат(.ри- ал заготовки. Толщш1а покрытия колоблотся в пределах 1О-ЗО мк.

Затем заготовку 1 стороной, имеющгй покрытие 2, размещают на неподвижном инструменте, в данном случае на матрице 3 и подвергают разделительной операции, иоэдействуя подвижным инструментом (пуангоном) 4.

При внедрении пуансона 4 в заготовку 1 последняя несколько изгибается и на уч/кгтке В, примыкающем к поверхности (лония заготовки на две части, де}юрмируг,-тся пластически (на участке Б) и упруго (на участке В-Б).

Поскольку ширину участка, дск})Ормирук - щегося при выполнении ралдолитолы(г)Г1 oiir рации, определяют по отпечатку на с-аготоп- ПАТЕНТКО-ТЕХКИЧс о Е ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву - (22)Заявлено 24.12.74(2) 2087881/25-27 С присоединением заявки № - (23)Приоритет- - (43) ОпубликованоО5.05.76.Бюллетень №17 (45) Дата опубликования описания 26,05.76 ВСЕСОЮЗНАЯ w4i М (11)512827 (51) М. Кл В 21 С 51/00 (53) УДК 621.979. .08(088.8) В. Г. Крешн5шский

ке уже после технологической нагрузки, то ширину упруго деформирующегося участка заготовки 1 без покрытия 2 определить затруднительно. Наличие на заготовке 1- слоя покрытия 2 из материала более пластично- го, чвм материал заготовки, не изменяет характера деформированного состояния заготовки 1. Однако па счет того, что доля пластической деформации в обшей упругопластической деформации у пластичных материалов несколько выше, чем у менее пластичлых, слой покрытия 2 позволяет после выполнения разделительной операции получить отпечаток, ширила которого Л более соответствует ширине участка действитель ной деформации В, чем участок шириной Б,

28274

Формула изобретения

- разделении путем непосредственного замера после разделения, отличающийся - тем, что, с целью повышения точности определения ширины, перед разделением на заготовку наносят слой материалу более пластичного, чем материал заготовки, затем заготовку устанавливают на неподвижный разделительный инструмент поверхностью со слоем покрытия.

2.Способ по п,1, отличающийся тем, что толщина слоя материала, покрываюшего заготовку, равна 1О-ЗО мкм.