Устройство для клеймения трубных заготовок Советский патент 1977 года по МПК B21C51/00 B25H7/04 B21B15/00 

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использоваио для клеймения движущихся в потоке сформованиых листовых труб-ных заготовок.

Известен дисковый клеймитель для сортового :И фасонного проката, содержащий опорный и силовой ролик с закрепленными на нем клеймами 1.

Недостатком этого клеймителя является невозможность клейм-ения листовых трубных заготовок.

Известно устройство для -клеймения, содержащее набор клейм, опору, шарнирио установленную на опоре раму с закрепленными на ней силовым цилиндром, опорным и вдавливающим роликам.и, связанными со штоком силового цилиндра привода его поступательпого перемещения 2.

Недостатком этого устройства является невозможность клеймения движущихся в потоке заготовок и необходимость перенастройки прп изменении диаметра трубы.

С целью расщирения технологических возмолчностей и упрощения конструкции описываемое устройство снабжено катком, контактирующим с опорой и связа.нным с снловым цилиндром, причем последний выполнен с двАмя рабочими кониа ми штока, на одном из которых размещен каток, а на другом - подвижная обойма с наборным устройством в виде ролика со сменными клеймами по образующей.

На фиг. 1 показано устройство в исходном

положении, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, в момент накатки знаков клеймения; на фиг. 3 - то же, вид спереди в момент .накатки; на фиг. 4 - устройство в исходном положении; на ф.иг. 5 - то же, в |Промежуточном положенип; на ф.иг. 6 - то же, в момент накатки знаков клейма.

Устройство устанавливается на неподвижной опоре /, закрепленной в станине 2 формовочного стана 3, в котором доформсвываются

несваренные кромки предварительно сформованных трубных заготовок.

В формовочном стане трубной заготовке сообщается осевая скорость, которая используется при накатке знаков клейма. В неподвижной опоре / на оси 4 установлена рама 5 клеймителя. Рама 5 сиабжена кронштейномножом 6, выполняющим роль разделительного ножа между несваренными кромками заготовки. На кронщтейне 6 «а двух осях 7 установлена траверса 8, в которой смонтирован опорный ролик 9. В раме 5 расположен силовой ролик с клеймами (клеймовочный диск W).

Клеймовочные диски собраны в корпусе 1J, установленном в направляющих рамы 5 с

возможностью перемещения в трубной заготовке. В этой же р.аме закреплен силовой цилиндр 2, один конец штока которого соединан с корпусом //, а другой заканчивается катком 13, который упирается в цлиту «еподвижной опо.ры /.

Набор знаков .клейма осуществляется приводом 14, который усталовлен на отдельном фундаменте « связан с клеймовочными дисками 10 ка,рда.нпым валом 15.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении воздух подается в полость «А силового цилиндра 12 меха-низма клеймеН|Ия. При этом каток 13, установленный на штоке цилиндра, упирается в крОНштейп .неподвижной onoipbi /, поворачивая раму 5 от1носительно оси 4, расположенной в опоре /, в положение, при котором кронштейн-нож 6 обхватывается кромками сформовалной заготовки, усталавливает опорный ролик 9 -в пол.ожение, п.ри котором его не каса.ется труба.

Одноврем.еЕно с этим клеймовочные диски 10, см.онт1ирован;ны.е в корпусе //, перем.ещаются в Направляющих рамы 5 в ниж.нее положение. В этой позиции машина готова к набору необходимого з«ака .клейма.

Набор знака клейма производится автоматически по заданной программе от привода 14, «ото.рый связан с клеймовочными дисками 10 карданлым валом 15. Носле набора знака от специалыного датчика подается команда ла клеймениб. Воздух подается в полость «, а полость «Л связывается с атмосферой. При этом поршень цилиндра 12 перемещается вверх, разворачивая раму 5 с рычагом-ножом 6 относительно оси 4 в положении, при котором опорный ролик 9 опирается на внутреннюю поверХ|Ность кромки трубы.

При дальнейшем перемещении поршня начииает перемещаться корпус 11 вместе с дисками 10 до прпжима знаков клейма к наружной поверхности кромки трубной заготовки, распирая ее между дисками 10 и опорным роликом 9 с .усилием клеймения. При движении трубы ролик 9 и диски 10 поворачиваются, .накатывая необходимое количество знаков на образзющую заготовки. Окончание накатки или переключение воздуха из полости « в полость «Л для возврата машины в исходное положение осуществляется от специального датчика положения дисков.

Работа клеймителя осуществляется без перенастройки на измеияюЩИеся диаметр и толщину стенки заготовки.

Формула изобретения

Устройство для клеймения трубных заготовок, содержащее набор клейм, опору, шарнирно установлееную на оп.о.ре раму с закрепленными на ней силовым цилиндром, опорным и вдавливающим роликами, связанным со штоком силового цилиндра привода его поступательного перемещения, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможиостей и упрощения конструкции, оно снабжено катком, контактир)ЮЩИМ с опорой и связанным с силовым Ц)л.ипдром, причем последний выполнен с двумя щтоками, каток закреплен на одном из штоков, а .набор клейм размещен па цили-ндричеокой поверхности вдавливающего ролика.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Авторскоесвидетельство СССР №208640, М. Кл.2 В 21 С 51/00, 1969 г.

2.Авторское свидетельство СССР №391885, М. Кл.2 В 21 С 51/00, 1971 г. (прототип).

//////////////////////////

///////. Фиг. J

/////////////Л X

Фиг. 2