1
Изобретение относится к области , в частности к составам электродных покрытий.
Известно электродное покрытие для сваки высокопрочных низколегированных термоулучшаемых сталей, содержащее следующие компоненты (в вec.
Мрамор
Плавиковый шпат
Кварцевый песок5-9
Ф ерромарганец
Ферросилиций
Ферротитан
Ферромолибден
Никель3-8
Железная окалина
Целлюлоза
Хром металлический
Натрий кремнефтористый
Недостатком известного покрытия является то, что оно не обеспечивает высокую стойкость сварных соединений высокопрочных низколегированных сталей против образования трещин в нал павленном мптал ле.
Для обеспечения высокой стойкости сва ных соединений высокопрочных низколегированных сталей против образования трешин в иаплавленном металле в состав покрытия введен кобальт в сочетании с жепезной окалиной при следующем соотношении компонентов (в Bec.%J:
Мрамор35 - 45
Плавиковый шпат;15 - 25
: Ферромарганец: 3 - 8
Ферросилиций1-4
Ферротитан5-15
Ферромолибденj i 1 - 5
Хром металлический i - .1 - 5 ; Железная окалинаj 1-12
: Кобальт j 1 - Ю
; Кварцевый песок: 5 - Ю
Целлюлоза1 1 г- 4 .
Легирование наплавленного металла кобальтом позволяет существенно повысить i-eNOTepaTypy фазовых превращений металла ШБЛ и околошогной зоны (при сохранении требуемых механических свойств. Это поволяет , с одной стороны, получить весьма изкое содержание водорода в наплавлен- ном металле., с другой стороны, сввинуть температуру мартенситного превраще .ния в область более высоких температур. В результате сушественно повышается сто кость сварных соед1гаений высокопрочных сталей против образования холоднь х трещин. Введение кобальта в состав покрытия позволило обеспечить высркий уровень ме ханичес1шх свойств металла шва. Увеличение количества окислов с 1,5 до 11 % спо собствовало снижению содержания диффузИ онного водорода в металле шва с 2,0 до 0,24 г и некоторому снижению ударной вязкости при отрицательных тем пературах. Формула изобретения Электродное покрытие, содержащее мр мор, плавиковый шпат, кварцевый песок |феррО.-;арганец, ферросилиций, фарротитан, -i ферромолибден, хром металлический, железную окалину, целлюлозу, отличаюгц е е с я тем, что, с целью повышения стойкости сварных соединений высокопроч- i пых низколегированных сталей против образования холодных трешин в наплавленном металле, в состав покрытия введен кобальт при следующем соотношении компонентов, вес, %:f ; Мрамор35-45 Плавиковый шпат15 - 25 Ферромарганец3 8 Ферросилиций1 4 Ферротитан5-15; Ферромолибден1 - 5; Хром металлический 1 5 Железная окалина1-12 Кобальт.1-10 Целлюлоза1 - 4 Кварцевый песок5-10
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Электрод марки ЭА-2594 для сварки высокопрочных сталей перлитного и аустенитно-ферритного класса | 2022 |
|
RU2796581C1 |
ЭЛЕКТРОД ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ ДУПЛЕКСНЫХ И РАЗНОРОДНЫХ СТАЛЕЙ | 2010 |
|
RU2428290C1 |
Электродное покрытие | 2019 |
|
RU2727383C1 |
ЭКОНОМНОЛЕГИРОВАННЫЙ ЭЛЕКТРОД ДЛЯ СВАРКИ ХЛАДОСТОЙКИХ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ | 2005 |
|
RU2302327C2 |
Состав электродного покрытия | 1990 |
|
SU1745482A1 |
СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ | 2001 |
|
RU2220833C2 |
ЭЛЕКТРОД ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ | 2012 |
|
RU2497647C1 |
Шихта порошковой проволоки | 1977 |
|
SU733931A1 |
Сварочный электрод | 1990 |
|
SU1764914A1 |
СОСТАВ ШИХТЫ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ | 1995 |
|
RU2071895C1 |
Авторы
Даты
1976-05-05—Публикация
1974-06-25—Подача