ЭКОНОМНОЛЕГИРОВАННЫЙ ЭЛЕКТРОД ДЛЯ СВАРКИ ХЛАДОСТОЙКИХ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ Российский патент 2007 года по МПК B23K35/365 

Описание патента на изобретение RU2302327C2

Изобретение относится к области производства сварочных материалов и может быть использовано в различных областях промышленности для сварки хладостойких низколегированных сталей с пределом текучести от 235 до 390 МПа.

Известны электроды, используемые для указанной цели в соответствующих отраслях промышленности типа УОНИ-13/45. Эти электроды не отвечают современным требованиям, предъявляемым классификационными обществами по пористости металла шва и недостаточно высокой ударной вязкости при отрицательных температурах.

Наиболее близким к заявочному электроду по назначению и составу компонентов и взятым в качестве прототипа, является электрод марки УОНИ-13/45 типа Э40А («Электроды для дуговой сварки сталей и никелевых сплавов», И.А.Закс, изд. СПб: "WELCOME", 1996 г., стр.336, 337), состоящий из стержня-проволоки марки Св-08А и электродного покрытия, содержащего в мас.%:

Мрамор53Плавиковый шпат18Кварцевый песок9Ферромарганец2Ферротитан15Ферросилиций3Жидкое стекло натриевое(к массе сухой шихты) 28-30

Основными недостатками этих электродов является недостаточная хладостойкость металла шва до минус 60°С, повышенная склонность их к образованию пор, а также низкие сварочно-технологические свойства.

Техническим результатом изобретения является создание электрода для сварки низколегированных высокопрочных хладостойких сталей, работающих при температурах до минус 60°С, обеспечивающего в металле шва высокие механические характеристики и низкую склонность к пористости.

Технический результат достигается тем, что электрод, состоящий из стержня-проволоки марки Св-08А и электродного покрытия, содержащего мрамор, плавиковый шпат, кварцевый песок, ферросилиций, ферромарганец и жидкое стекло натриевое, в электродном покрытии дополнительно содержит двуокись титана и сурик железный при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Мрамор34-52Плавиковый шпат9-25Кварцевый песок6-15Двуокись титана3-15Ферросилиций3-15Ферромарганец3-15Сурик железныйдо 5Жидкое стекло натриевое(к массе сухой смеси) 23-28

Повышение сварочно-технологических характеристик электродов и снижение склонности металла шва к пористости объясняется введением в покрытие сурика железного и двуокиси титана, которые совместно с композицией мрамор-плавиковый шпат-кварцевый песок позволяют получать благоприятное формирование металла шва, самопроизвольную отделимость шлаковой корки и низкое содержание диффузионного водорода.

Введение в покрытие сурика железного приводит к уменьшению содержания диффузионного водорода в наплавленном металле и склонности к пористости. Увеличение содержания сурика железного в покрытии (более 5%) затрудняет производство сварки в положениях, отличных от нижнего, и приводит к окислению легирующих элементов. Введение в покрытие двуокиси титана в количестве 3-15% позволяет получить наряду с хорошими сварочно-технологическими свойствами и высокой стойкостью металла шва к порообразованию гарантированное содержание 0,015-0,02% титана в металле шва. Увеличение содержания в покрытии двуокиси титана более 15% приводит к повышению содержания в металле шва титана и, как следствие, снижению механических характеристик металла шва. Совместное влияние двуокиси титана и сурика железного позволяет получать металл шва с минимальным количеством дефектов и мелкозернистой перлитно-ферритной структурой, что позволяет обеспечить высокую ударную вязкость при температурах до минус 60°С.

Был проведен комплекс лабораторных и опытно-промышленных работ по изготовлению, испытанию и практическому опробованию электродов для сварки высокопрочных хладостойких низколегированных сталей. Были выполнены слитки стали марки Св-08А с химическим составом, приведенным в таблице 1, из которых путем ковки с последующей прокаткой и волочением получены металлические стержни ⊘ 4 мм.

Электроды были изготовлены в опытном производстве на установке для производства покрытых электродов швейцарской фирмы «Эрликон».

Опытные образцы электродов испытывались на хладостойких низколегированных сталях марки F40 и стали марки Ст3сп. Сварку производили на постоянном токе обратной полярности без предварительного подогрева. Режимы сварки были следующими: Iсв.=150-170А, Uд=22-24В, положение шва нижнее. Межпроходная температура составляла 80-120°С. Визуальный осмотр и радиографический контроль металла шва показал отсутствие недопустимых дефектов: трещин, непроваров, прожогов, крупных неметаллических включений.

Из металла сварных швов, полученного электродами предлагаемого и известного составов, изготовлены и испытаны образцы для определения химического состава и механических свойств.

Химический состав покрытий предлагаемого и известного сварочного электрода представлен в таблице 2. Данные сравнительных испытаний механических свойств металла шва представлены в таблице 3.

Таблица 1Химический состав стали марки 08АСSiMnSPН.б. 0,080,02-0,0250,4-0,5Н.б. 0,03Н.б. 0,03

Результаты сравнительных испытаний показывают, что заявленный состав по сравнению с известным позволяет получить более высокие характеристики по хладостойкости металла шва. Кроме того, заявленный электрод обеспечивает более высокие сварочно-технологические характеристики электродов и отсутствие пористости в металле шва.

Технико-экономический эффект от использования изобретения выразится в повышении надежности и долговечности конструкций за счет повышения хладостойкости металла шва и снижения пористости, а также снижения стоимости электродов в результате отсутствия в покрытии электродов дорогостоящего ферротитана.

Похожие патенты RU2302327C2

название год авторы номер документа
ЭЛЕКТРОД ДЛЯ СВАРКИ ХЛАДОСТОЙКИХ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ ТРУБНЫХ СТАЛЕЙ КАТЕГОРИИ К60, Х70 2008
  • Горынин Игорь Васильевич
  • Малышевский Виктор Андреевич
  • Бишоков Руслан Валерьевич
  • Гуц Анатолий Викторович
  • Брусницын Юрий Дмитриевич
  • Кащенко Денис Анатольевич
  • Боков Алексей Алексеевич
RU2383419C1
ЭКОНОМНОЛЕГИРОВАННЫЙ ЭЛЕКТРОД МАРКИ 48XH-7 ДЛЯ СВАРКИ ВЫСОКОПРОЧНЫХ ХЛАДОСТОЙКИХ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ 2004
  • Малышевский Виктор Андреевич
  • Баранов Александр Владимирович
  • Леонов Валерий Петрович
  • Бишоков Руслан Валерьевич
  • Гежа Виктор Викторович
  • Барышников Александр Павлович
  • Юркинский Сергей Владимирович
  • Андреев Сергей Владимирович
  • Аввакумов Юрий Владимирович
  • Москалев Иван Дмитриевич
RU2268129C1
ЭЛЕКТРОД ДЛЯ СВАРКИ ХЛАДОСТОЙКИХ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ ТРУБНЫХ СТАЛЕЙ КАТЕГОРИИ X80 2008
  • Горынин Игорь Васильевич
  • Малышевский Виктор Андреевич
  • Бишоков Руслан Валерьевич
  • Гуц Анатолий Викторович
  • Брусницын Юрий Дмитриевич
  • Кащенко Денис Анатольевич
  • Боков Алексей Алексеевич
RU2387525C2
ПОКРЫТИЕ ЭЛЕКТРОДОВ ДЛЯ СВАРКИ УГЛЕРОДИСТЫХ И НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ 2010
  • Аввакумов Юрий Владимирович
  • Алсуфьев Алексей Владимирович
  • Брусницын Юрий Дмитриевич
  • Брыляков Юрий Евгеньевич
  • Быков Александр Николаевич
  • Калинников Владимир Трофимович
  • Малышевский Виктор Андреевич
  • Николаев Анатолий Иванович
  • Петров Виктор Борисович
  • Рыбин Валерий Васильевич
  • Харченко Инна Владимировна
RU2433027C1
Электрод марки ЭА-2594 для сварки высокопрочных сталей перлитного и аустенитно-ферритного класса 2022
  • Гежа Виктор Викторович
  • Мельников Петр Васильевич
  • Власов Андрей Александрович
  • Юркинский Сергей Владимирович
  • Шаталов Александр Викторович
RU2796581C1
Состав электродного покрытия для сварки низколегированных термоулучшенных сталей 1986
  • Походня Игорь Константинович
  • Юрлов Борис Владимирович
  • Явдощин Игорь Романович
  • Бейниш Азриль Моисеевич
  • Шевченко Геннадий Александрович
SU1523292A1
ЭЛЕКТРОД МАРКИ ЭА-868/20 ДЛЯ СВАРКИ ВЫСОКОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ ПЕРЛИТНОГО И АУСТЕНИТНОГО КЛАССА 2004
  • Малышевский Виктор Андреевич
  • Баранов Александр Владимирович
  • Леонов Валерий Петрович
  • Бишоков Руслан Викторович
  • Гежа Виктор Викторович
  • Барышников Александр Павлович
  • Юркинский Сергей Владимирович
  • Аввакумов Юрий Владимирович
  • Москалев Иван Дмитриевич
RU2268128C1
Электродное покрытие для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей 1990
  • Саенко Валентина Евсеевна
  • Архарова Ирина Григорьевна
  • Пархоменко Александр Иванович
  • Филонов Константин Сергеевич
  • Авдюкова Таисья Петровна
SU1759588A1
СРЕДНЕЛЕГИРОВАННЫЙ ЭЛЕКТРОД ДЛЯ СВАРКИ ВЫСОКОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ 2007
  • Малышевский Виктор Андреевич
  • Бишоков Руслан Валерьевич
  • Гежа Виктор Викторович
  • Барышников Александр Павлович
  • Юркинский Сергей Владимирович
RU2349434C2
ЭЛЕКТРОД ДЛЯ СВАРКИ НИЗКОУГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ 2000
  • Пряхин А.В.
  • Табатчиков А.С.
  • Пряхин И.А.
  • Бухмастов А.В.
  • Макаров В.Н.
  • Марнев Н.А.
  • Коркин М.Т.
  • Крикливцев А.П.
  • Соловьева Т.А.
  • Цымбал Г.В.
RU2199424C2

Реферат патента 2007 года ЭКОНОМНОЛЕГИРОВАННЫЙ ЭЛЕКТРОД ДЛЯ СВАРКИ ХЛАДОСТОЙКИХ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ

Изобретение может быть использовано для сварки без предварительного подогрева конструкций из хладостойких низколегированных сталей с пределом текучести от 235 до 390 МПа, работающих при температурах до минус 60°С. Электрод состоит из низколегированного стержня с нанесенным на него покрытием, содержащим следующие компоненты, мас.%: мрамор 34-52, плавиковый шпат 9-25, кварцевый песок 6-15, двуокись титана 3-15, ферросилиций 3-15, ферромарганец 3-15, сурик железный до 5, жидкое стекло натриевое 23-28 (к массе сухой смеси). Электрод обладает хорошими сварочно-технологическими характеристиками, обеспечивает снижение склонности металла шва к пористости и его высокие механические характеристики. 3 табл.

Формула изобретения RU 2 302 327 C2

Электрод для сварки хладостойких низколегированных сталей, включающий стержень из проволоки марки Св-08А и электродное покрытие, содержащее мрамор, плавиковый шпат, кварцевый песок, ферросилиций, ферромарганец и жидкое стекло натриевое, отличающийся тем, что электродное покрытие дополнительно содержит двуокись титана и сурик железный при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Мрамор34-52Плавиковый шпат9-25Кварцевый песок6-15Двуокись титана3-15Ферросилиций3-15Ферромарганец3-15Сурик железныйдо 5Жидкое стекло натриевое(к массе сухой смеси) 23-28

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2007 года RU2302327C2

ЭЛЕКТРОДНОЕ ПОКРЫТИЕ 1993
  • Семендяев Борис Васильевич
  • Ворновицкий Иосиф Наумович
RU2102208C1
ЭЛЕКТРОДНОЕ ПОКРЫТИЕ 2003
  • Малышевский В.А.
  • Брусницын Ю.Д.
  • Грищенко Л.В.
  • Васильева Л.П.
  • Воронова О.В.
  • Гуц А.В.
  • Демянцевич Н.В.
  • Дикарев В.В.
  • Лившиц И.М.
  • Миронов Ю.М.
  • Носенков А.Н.
  • Рогов В.С.
  • Самородов И.Г.
RU2257987C1
ПОКРЫТИЕ ЭЛЕКТРОДОВ 1997
  • Никифоров В.Н.
  • Шефер Р.Д.
  • Волохов А.П.
  • Ашихмин Е.В.
  • Лозовский М.М.
RU2146990C1
Состав электродного покрытия 1989
  • Ситнова Наталья Васильевна
  • Антошин Анатолий Сергеевич
  • Тарлинский Вадим Давидович
  • Евстратова Татьяна Михайловна
  • Рахманов Андрей Сергеевич
  • Болотов Александр Семенович
  • Ларина Валентина Николаевна
SU1609598A1
Станок для притирки машинных частей 1927
  • Зарубин В.Г.
SU9048A1

RU 2 302 327 C2

Авторы

Малышевский Виктор Андреевич

Баранов Александр Владимирович

Леонов Валерий Петрович

Бишоков Руслан Валерьевич

Гежа Виктор Викторович

Барышников Александр Павлович

Юркинский Сергей Владимирович

Даты

2007-07-10Публикация

2005-09-15Подача