Способ получения окиси цинка Советский патент 1976 года по МПК C01G9/02 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСИ ЦИНКА та 95-96%, содержание водорастворимЬ1х солей О,3%. П р и м е ;. :|:РО г смеси i цинксодержащих отходов Хобоженный концентрат,| наша;тырные(М1ады, отходы трубного завода, кек литейного завода, шлам завода искусственIrioro волокна) помещают в колбу емкостью 2 л с обратным xoлoдильннкo, добавляют ,. 10ООмлсерноЙкислотыконаентраиии200г/л нагревают до кипения. Кипятят 1 час, в процессе кипячения два раза добавляют ту же смесь до .получения рН 3,5 порциями 40 г через каждые полчаса. Охлажденную пульпу (этфильтровьгоают. Полученный раств( 1йёрно1сислаго цинка выливают в 2000 м насьппенного раствора карбоната аммония при 15°С, перемешнВ ют 1 час. Выход .цинка 95%. Окись цинка «одержит (в%): )Sn 80; Со 0,02 9i О, б 10; 1 Ге 9tP 1 ;1 jaouopacTi pHMbie солир,3.{ . П р д м е р 2. В услсшиях примера 1 смесь обрабатывают серной кислотой концентрация 250 г/л. Полученный 1 л раст вЬра сернокислого цинка выливают в 3 л раствора карбоната аммония при ЮХЗ. Кар бонат цинка прокаливают, при 8OOQC в течение 1 час. Выход 96%..Окись пинка ссндеряшт (в %):Eti79,5;Uj О,02; Рв-uO.Ol ,Ol; водорастворимые соли 0-,3. Пример 3. В примера 1 смесь обрабатывают серной кислотой концентрашш 300 г/л. Полученный 1 л раствора сернокислого цинка выливеиот в 2,5 л раствора карбоната аммония при 15. Карбонат цинка, прокаливают при в течение 2 час, Вы.сод 95%. Окнсь цинка содержит (в %): ,8;Си0,025; 0,01; Ре 0,01;вод6раствори й 1е соли О 3 Формула изобретения 1. Способ получения окиси цинка путем растворения цинке одержащего сырья в серной кислоте при нагревании, отделения раст вора сернокислого цинка с последующим осаждением и прокалкой карбоната цинка, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода продукта, снижения содержания водорастворимых солей в нем и упрощения процессов,.растворение ведут в серной кислоте концентрации 2ОО-ЗООг/л при температуре кипения, при периодическом добавлении в реакционную среду цинксодержащего сырья до рН 3-4, осаждение ведут карбонатом аммония при температуре 10-15ОС, а прокалку - при температуре 5ОО-8ОО. 2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что периодическое добавление цинк- содержащего сырья осутаествляют через 2030 мин.