ды с вентилями 31 и 32, а также вертикальную перегородку 33 .вдя отделения от моющего раствора нефтепродуктов, скапливающихся в отсеке 34. Во время работы поршень 2 смещают в верхнее положение, материал загружают в цилиндр 1 и аакрьшают крышку 24, При стирке сильно загрязненных материалов через вентиль 23 подают в цилиндр 1 пар. Включая вентиль 13,подают сжатый воздух в пневмсщилиндр 8, в результате чего поршень 2 опускается и сжимает загруженный в цилиндре 1 материал, после чего, регулятор давления 12открывает соответствующие вентили, и поршни 2 и 7 поднимаются, при этом упор 6 взаимодействует со штангой 9, и электропереключ тель 10 подает команду на закрытие вентиля 14 и открытие вентиля 13, в резул тате чего система поршней вновь начинает движение вниз, отжимая материал. В этот период идет интенсивное отделение нефтепродуктов из материала .под дей ствием высокой температуры пара и отжима материала. При этом нефтепродукты чере перфорацию в стенках цилиндра 1 перетекают в кольцевую камеру между цилиндром 1 и наружной емкостью 3. Избыток пара отсасывается через воздухопровод 30. Длительность процесса зависит от загря ненности материала. Далее при открытии вентилей 16 и 27 включении электродвигателя 18 насос 17 начинает подавать раствор из бака 20 по трубопроводам 19 и 15 в цили.ндр 1. Под действием пара моющий раствор нагревает ся, растворяет остатки нефтепродуктов и сливается по трубопроводу 26 в бак 20. В цилиндре 1, заполненном из бака 20 раствором при движении поршня 2 вверх клапан 4 прикрывает перфорацию поршня и под ним создается разрежение, которое способствует расширению пор в волокнах стираемого материал-а и интенсификации-процесса стирки, растворяя. накопившуюся в волокнах грязь и остатки нефтепродуктов. При движении поршня 2 вниз грязь вь мывается материала, и материал от жимается. При этом грязь удаляется в бак 20, оседает в .отстойнике бака и периодически удаляется через вентиль 32, а нефтепродукты скапливаются на поверхности моющего раствора в отсеке 34 за перегородкой 33 и удаляются через вентиль 31.: По окончании стирки электродвигатель 18 отключают, закрывают и открывают соответствующие вентили для слива раствора из ек кости 3. После этого в цилиндр 1 подают хсшодную воду и пар, щзоизводят полоскание материала, затем воду сливают, опускают поршень 2 и неоднократно отжимают выстиранный материал. После отжима поршень 2 смещают в верхнее крайнее положение, от крывают крышку 24 и простиранный материал извлекают из цилиндра 1. . Формула изобретения Машина для стирки и отжима текстильного материала, содержащая рабочий цилиндр с порщнем и подводящие и сливные магистрали, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса стирки, она снабжена наружной емкостью, расположенной концентрично цилиндру с образованием кольцевой камеры, а поршень выполнен пер-: форированным и снабжен клапаном.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ БЕЛЬЯ В СТИРАЛЬНЫХ МАШИНАХ | 1991 |
|
RU2071516C1 |
СПОСОБ СТИРКИ БЕЛЬЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2013 |
|
RU2528158C1 |
Машина для жидкостной обработки текстильных материалов | 1990 |
|
SU1824468A1 |
Устройство для жидкостной обработки текстильных изделий | 1975 |
|
SU545713A1 |
СТИРАЛЬНАЯ МАШИНА БАРАБАННОГО ТИПА С ВОЛНОВОЙ ИНТЕНСИФИКАЦИЕЙ | 2021 |
|
RU2761593C1 |
Стиральная машина | 1980 |
|
SU1002431A1 |
Устройство для выделения жировых веществ из материалов | 1977 |
|
SU744029A1 |
Машина для стирки и отжима белья | 1988 |
|
SU1703740A1 |
Машина для мойки деталей | 1975 |
|
SU667261A1 |
СТИРАЛЬНО-ОТЖИМНАЯ МАШИНА | 1991 |
|
RU2011715C1 |
Авторы
Даты
1976-05-05—Публикация
1973-05-29—Подача