Устройство для жидкостной обработки текстильных изделий Советский патент 1977 года по МПК D06F17/02 D06B5/12 

1

Изобретение относится к оборудованию промышленных фабрик-прачечных и может Найти применение на предприятиях текстильной промышленности для жидкостной обработки изделий из химических и смешанных волокон.

Известно устройство для жидкостной обработки текстильных изделий, содержаш,ее цилиндрическую емкость для изделий, в которой концентрично ей установлен цилиндр, имеющий перфорацию на боковой поверхности в нижней его части, и размещенный внутри цилиндра поршень. Однако это устройство малоэффективно, так как оно осуществляет лишь слабую промывку изделий и не может обеспечить их качественную стирку с соблюдением температурного режима. Объясняется это тем, что изделия размещены в открытой сообщающейся с атмосферой емкости и пе испытывают никакого механического воздействия. При этом не происходит активного прокачивания моющего раствора сквозь изделия, а имеет место лишь вертикальное перемещение изделий, вызванное изменением уровня жидкости. Кроме того, известное устройство не имеет средств для повышения температуры до заданной величины и ее стабилизации.

Целью изобретения является интенсификация процесса жидкостной обработки изделий. Для достижения поставленной цели емкость

имеет крышку с закрепленной на ее внутренней поверхности кольцеобразной камерой с цилиндрическим сводом, имеющей перфорацию в днище и внутренией боковой стенке,

причем е.мкость имеет радиально расположенные продольные иерегородки, а на участке цилиндра, контактирующем со стенкой кольцеобразной камеры, выполнена перфорация. На фиг. 1 представлено устройство в разрезе; на фиг. 2 - разрез ио А-А на фиг. 1.

Устройство для жидкостной обработки текстильных изделий содержит цилиндрический корпус 1, в котором концентрично ему установлен цилиндр 2, поршень 3, размещенный внутри цилиндра и связанный с приводом 4, подводящие и сливные магистрали, штуцера которых смонтированы на гребенке 5, крыщку 6 с закрепленной на ее внутренней поверхности кольцеобразной

камерой 7, имеющей цилиндрический свод 8 и днище 9 щвеллерного сечения. Кольцеобразная камера 7 монтируется ieждy обечайками корпуса 1 и цилиндра 2 концентрично им. Цилиндр 2 в верхней части заглушен диском 10.

а на крайних участках - внизу обечайки и иа участке, контактирующем с камерой 7, - перфорироваи. Также перфорированы динаре камеры 7 и ее внутренняя боковая стенка, причем отверстия в боковой стенке камеры и п

контактирующем с пей участке цилиндра 2 совпадают. Кроме того, корпус I соединен с цилиндром 2 продольными перфорированными перегородками 11, делящими емкость 12 для изделий на два отсека. Рабочий орган устройства - поршень приводится в движение посредством привода 4 (например, шарнирно закрепленного пневмо- или гидроцилиндра), управляемого с помощью золотника 13, к которому по трубопроводу 14 подается рабочий агент. В нижней части цилиндра 2 с целью ограничения хода поршня 3 вниз установлено резиновое кольцо 15. К днищу 16, установленному наклонно для лучщего стока отработанной жидкости, крепится сливная труба 17, запираемая клапаном 18. Подогрев моющей жидкости осуществляется паром, подводимым по отдельному трубопроводу 19, управление которым выведено на гребенку 5, смонтированную на раме 20.

Работа устройства осуществляется следующим образом. Изделия, подлежащие обработке, загружают в отсеки емкости 12. Затем закрывают крышку 6 и запирают ее байонетным затвором 21, после чего в машину через гребенку 5 подают воду и моющий раствор. По достижении в машине необходимого жидкостного модуля на золотник 13 подается сигнал, и поршень 3 приходит в движение. При его движении снизу вверх моющая жидкость в цилиндре 2 гонится вверх и вытесняется из него через перфорацию в верхней части в кольцеобразную камеру 7. В связи с тем, что общие отверстия в цилиндре 2 и камере 7 выполнены наклонными, жидкость, отражаясь от цилиндрического свода 8, продавливается через перфорацию в днище 9. При этом давление жидкости в камере 7 зависит от скорости движения поршня 3. Вода или моющий раствор после выхода из камеры 7 проходит через весь слой обрабатываемых изделий к единственному выходу - перфорации в нижней части цилиндра 2 и далее в запоршневое

пространство. После достижения порщнем крайнего верхнего положения золотник 13 переключается на обратный ход поршня, при котором последний гонит объем моющего раствора через нерфорацию в нижней части цилиндра 2, заставляя раствор, вновь продавливаясь сквозь ткань изделий, поступать в кольцеобразную камеру 7, откуда - в предпоршневое пространство. Частота и скорость возвратно-поступательного движения поршня зависят от степени загрязненности изделий. Под действием потока моющей жидкости происходит переориентация изделий в пространстве, что сопровождается трением их дрзг о друга, о поверхности корпуса 1, цилиндра 2 и перегородки И. Выполнение перегородок 11 перфорированными обеспечивает беспрепятственное перемещение моющего раствора во всей емкости 12 и увеличивает механическое воздействие на изделия.

Формула и 3 о б р е т е и и я

Устройство для жидкостной обработки текстильных изделий, содержащее цилиндрическую емкость для изделий, в которой коицентричио ей установлен цилиндр, имеющий перфорацию на боковой поверхности в нижней его части, и размещенный внутри цилиндра поршень, отличающееся тем, что, с целью интенсификации процесса обработки, емкость имеет крышку с закрепленной на ее внутренней новерхности кольцеобразной камерой с цилиндрическим сводом, имеющей перфорацию в днище и на внутренней боковой стенке, причем емкость имеет радиально расположенные продольные перегородки, а на участке цилиндра, контактирующем со стенкой кольцеобразной камеры, выполнена перфорация.

Псточник информации, принятый во внимание при экспертизе изобретения:

Патент Германии N° 59410, кл. 8й -9/20, опублик. 1891.

А- л

2