1
Известны кулачковые патроны для зажима деталей, содержащие шток с рычагами.
С целью закрепления в предлагаемом патроне детали неправильной геометрической формы или детали со смещением оси относительно оси патрона и обеспечения компактности конструкции в корпусе иатрона между приводным штоком и рычагами, воздействующими на кулачки, установлены вставка, плавающая в поперечном относительно оси патрона направлении, и стержни, на одном конце которых выполнены скосы для взаимодействия со вставкой, а другой конец связан с рычагами, воздействующими на кулачки патрона.
На фиг. 1 изображен вертикальный разрез патрона через два -кулачка; на фиг. 2 - горизонтальный разрез патрона через узел соединения и один из рычагов.
Корпус патрона 1 имеет отверстия для осей рычагов 2, пазы для прохода этих рычагов, а в центре патрона находится щток 3 привода, к которому винтом 4 привинчен корпус 5 узла соединения. В гнездах корпуса узла соединения расположены цилиндрические стержни 6. Нижние торцы 7 деталей опираются на длинные плечи 8 рычагов 2, а верхние концы стержней имеют скосы 9. Между этими скосами вложена вставка 10, лежащая на дне расточки 11 корпуса узла соединения и
ограниченная сверху пробкой 12, завинченной в -корпус узла соединения. Концы длинных плечей 8 рычагов 2 введены в корпус 5 узла соединения через окна 13. Нижняя горизонтальная поверхность окна корпуса обозначены позицией 14. Короткие плечи 15 рычагов 2 соединены с зажимными кулачками 16, которые находятся в известны.к пазах патрона. Левый кулачок зажимает заготовку на расстоянии R от центра, а правый - на расстоянии / (см. фиг. 1).
Действие патрона при самоустановке кулачков и закреплении детали происходит следующим образом.
При полностью разведенных кулачках в них вводится и удерживается манипулятором станка зажимаемая деталь. Обычным механизмом шток 3 получает движение вниз. Шток опускает с собой и корпус узла соединения совместно с цилиндрическими стерлчнями 6. При этом вставка 10 не испытывает )П1каких существенных усилий ни от пробки 12, ни от скосов 9. Перемещение кулачков 16 происходит в основном за счет веса деталей 6 и веса длинного плеча 8 рычага 2. Такое свободное перемещение любого кулачка 16 происходит лищь до тех пор, пока этот кулачок не коснется зажимаемой поверхности заготовки. Коснувшись заготовки, кулачок остаиавливается, его рычаг 2 прекращает поворот.
останавливается и соответствующий цилиндрический стержень 6, отталкивая своим скосом 9 вставку 10. При дальнейшем движении штока 3 и корпуса узла соединения вниз производится поочередное касание всех кулачков к заготовке, т. е. оии самоустаиавливаются. После этого корпус узла соединения, опускаясь еще ниже, оказывает пробкой 12 нажимное усилие на вставку 10, которая к тому времени уже касается скосов 9 всех цилиндрических стержней 6. Вставка 10. потерявшая возможность радиальных перемещений, одновременно передает усилие на все детали, отпускает их и рычагами 2 плотно затягивает все кулачки, осуществляя закрепление заготовки.
Разжим кулачков и освобождение заготовки происходит .благодаря движению штока 3 станка вверх. Шток поднимает корпус 5 ;:.зла соединения, освобождая вставку 10 от усилия пробки 12, затем нижней поверхностью окна 14 поднимает длинные плечи 8 рычагов 2, поворачивая рычаги и отводя их нару.у. При необходимости закрепления на станке лаготовок за внутреннюю поверхность, узел соединения щтока с рычагами монтируется соответственно под рычагами.
При этом стержни 6 оказывают давление на рычаги снизу.
Формула изобретения
Кулачковый патрон, содержащий корпус с установленными в нем кулачками, на которые воздействуют рычаги, связанные с приводным штоком, отличающийся тем, что, с целью закрепления в нем детали неправильной геометрической формы или детали со смещением оси относительно оси патрона и обеспечения компактности конструкции, в корпусе патрона между приводным штоком и рычагами, воздействующими на кулачки, установлены вставка, плавающая в поперечном относительно оси патрона направлении, и стержни, на одном конце которых выполнены скосы для взаимодействия со вставкой, а другой конец связан с рычагами, воздействующими на кулачки патрона.
с X
||;ЁЗД|.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для обработки протягиванием деталей типа втулки на горизонтально-протяжном станке | 1983 |
|
SU1135568A1 |
Устройство для загрузки и разгрузки токарного многошпиндельного станка | 1986 |
|
SU1340976A1 |
Механизированный привод самоцентрирующего кулачкового патрона | 1984 |
|
SU1166907A1 |
СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ ЗАГОТОВКИ ПРИ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКЕ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2001 |
|
RU2201847C2 |
Поворотный зажимной патрон | 1988 |
|
SU1569094A1 |
Многокулачковый самоцентрирующий центробежный патрон | 1991 |
|
SU1808490A1 |
Мембранный патрон | 1985 |
|
SU1308435A1 |
УСТРОЙСТВО ВТОРИЧНОЙ ОРИЕНТАЦИИ ПЛОСКИХ ДЕТАЛЕЙ | 1998 |
|
RU2129945C1 |
Двухкулачковый поворотный патрон | 1981 |
|
SU1006085A1 |
САМОЦЕНТРИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО | 1995 |
|
RU2087269C1 |
Авторы
Даты
1976-05-15—Публикация
1972-12-06—Подача