Разъемная прессформа для штампования полых металлических предметов непосредственным давлением на них жидкости изнутри Советский патент 1937 года по МПК B21D26/02 B21D37/00 

Новый эффект, достигаемый конструкцией прессформы, состоит в том, что при помощи одного винта производится запирание прессфориы и соединение ее с гидравлическим насосом; при этом требуется всего несколько оборотов этого винта.

На чертеже фиг. 1 изображает вид прессформы сбоку; фиг. 2-то же сверху с частичным разрезом; фиг. 3- то же спереди также с частичным разрезом; фиг. 4 и 4 - боковой вид штампуемой детали.

Прессформа состоит из двух половин-нижней 7 и верхней 8, которые в закрытом состоянии образуют с передней стороны цилиндрический выступ 37 для гнезда 39 обоймы 2 и с задней-конический выступ 38 для гнезда гайки 3. При помощи этих выступов прессформа запирается перед штампованием детали.

Нижняя половина прессформы вставлена в подушку 5, а верхняя -в крышку б; крышка и подушка шарнирно соединены между собой осью JO.

Прессформа с подушкой и крышкой имеет возможность передвигаться в направляющих корпуса 7 вперед для

соединения с конусом трубопровода /б и назад для разъединения с последним. При вращении винта 4 в левую сторону гайка 3 сначала отходит от конического выступа формы на определенный зазор, а затем при помощи четырех винтов 22, соединяющих гайку 3 с нижней половиной 7, производится выведение формы из гнезда 39 обоймы 2, и одновременно разъединяется конус гидравлического трубопровода 16 со штампуемой деталью.

Таким образом, прессформа становится свободной, и деталь в ней разъединяется с конусом трубопровода.

Рабочий рукояткой 2/ раскрывает форму и вынимает выштампованную деталь. После этого вновь вкладывают заготовку детали и закрывают матрицу. При вращении винта 4 в правую сторону гайка 3 своим коническим гнездом находит на конический выступ 38 формы и вводит передний цилиндрический выступ последней в гнездо 39 обоймы 2, одновременно с чем подлежащая щтампованию деталь находит на конус трубопровода б.