Штамп для изгибания труб Советский патент 1936 года по МПК B21D7/06 B21D37/00 

Уже предлагалось для изгибания труб применять фасонные матрицы и матрицы, состоящие из отдельных частей, находящихся под воздействием выталкивателей.

Согласно изобретению в штампе Для изгибания труб посредством пунсона матрица состоит из двух поворотных частей, укрепленных осями на неподвижном основании и несущих подвижные по ним жолобы, находящиеся под воздействием пружин, помещенных в соответствующих прорезах поворотных частей.

На чертеже фиг, 1 изображает предлагаемый штамп в разрезе при двух положениях его частей; фиг. 2-вид его сверху; фиг. 3-трубы, подвергнутые изгибанию; фиг, 4-видоизмененное устройство штампа в разрезе при двух положениях его частей; фиг. 5-вид его сверху; фиг. б-частичный вид штампа; фиг. 7 - трубу, подвергнутую изгибанию.

Штамп для изгибания труб (фиГ. 1) состоит из пунсона, укрепляемого в ползуне пресса, снабженного желобком глубиной, равной половине диаметра изгибаемой трубы, и матрицы, выполненной из двух цоворотных частей 2, укрепленных осями на неподвижном основании и несущих жолобы 5, прижимаемые друг к другу пружинами б, поме(313)

щенными в соответствующих прорезах частей 2.

При сведении жолобов 5 под действием упоров 7 в горизонтальном положении образуется в матрице общий конический жолоб глубиной, равной половине диаметра изгибаемой трубы.

В поворотных частях 2 имеется продфльный паз для перемещения жолобов 5, а в центре неподвижного основания матрицы-отверстие для прохода шайбы 8 выталкивателя под действием пружины 9.

Неподвижное основание матрицы прикреплено к подушке fO, а последняя при посредстве отверстий в лапах прикрепляется к плите пресса.

Перед изгибанием цилиндрическую заготовку трубы развальцовывают, делают конической и затем отжигают.

При работе со штампом для изгибания трубы берут заготовку трубы необходимой длины и вкладывают в конический жолоб 5, расположенный горизонтально.

При опускании ползуна пресса пунсон / начинает давить на жолобы 5, образуя в месте изгиба замкнутое отверстие, равное наружному диаметру трубы, тем самым предохраняя ее от наружного смятия. При дальнейшем опускании пунсона вниз труба по жолобам 5 не скользит, а выгибается по жолобу пунсона, а жолобы матрицы скользят по прямоугольному пазу поворотных частей 2; последние давят на шайбу 8 выталкивателя, которая, в свою очередь, штифтами 7/ сжимает пружину 9.

При обратном ходе ползуна пунсон 2 уходит вверх, пружина 9 поднимает шайбу 5, и последняя ставит поворотные части 2 в горизонтальное положение; пружина при помощи упоров 7 сводит оба жолоба 5 вместе, вследствие чего изделие сбрасывается с матрицы.

Для придания изделию точно калиброванного профиля в дальнейшем вкладывают трубу в прессформу и расправляют гидравлическим давлением.

Видоизмененный штамп (фиг. 4,5 и 6) состоит также из пунсона 7 с полукруглым жолобом, укрепляемого в ползуне пресса, и матрицы, выполненной в виде поворотных частей 2 на осях 3, соединенных со стержнями #,,. отжимаемыми вниз пружинами б; обе поворотные части 2 имеют жолобы и несут подвижные сердечники 12 для изгибаемой трубы. Кроме того, части 2 установлены своими осями 3 в гнездах подушки Ю и прикрыты планками 9 (фиг. б).

Обе пружины 6 штампа служат для удержания поворотных частей 2 в горизонтальном положении путем нажима на шайбы 7 стержней 4.

Все части матрицы монтируются в подушке 10, устанавливаемой на плите пресса.

Для предохранения трубы в процессе изгибания от смятия внутри, .на конце сердечников /2 имеется калибруюший выступ , равный по диаметру внутреннему диаметру трубы.

При работе с видоизмененным штампом берут заготовку трубы необходимой длины, вставляют с обеих сторон калибруюшие выступы 8 сердечников /2 и вкладывают в жолоб поворотных частей 2 так, чтобы выступы заходили за жолобы.

При опускании ползуна пресса пунсон начинает давить на жолобы, создав для трубы в месте изгиба замкнутое отверстие по диаметру, равное наружному диаметру трубы, благодаря чему труба предохраняется от наружного смятия.

При опускании пунсона / вниз труба обвивает жолоб пунсона и одновременно скользит по жолобам поворотных частей 2, а калибрующие выступы 8 сердечников 72 выходят из трубы.

После выхода калибрующих выступов 8 из трубы и с жолобов труба падает вниз, пунсон 7 и поворотные части 2 занимают исходные положения.

. Предмет изобретения.

1.Штамп для изгибания труб посредством пунсона, отличающийся тем, что матрица состоит из двух поворотных частей 2, укрепленных осями 5 на неподвижном основании и несущих подвижные по ним жолобы 5, находящиеся под действием пружин 6, помещенных в соответствующих прорезах частей 2.

2.Видоизменение штампа по п. 1, отличающееся тем, что поворотные части 2 матрицы установлены на осях 3, соединены с отжимаемыми вниз пружинами б стержнями 4 и несут подвижные сердечн1 ки 72 для изгибаемой трубы. Е авторскому свидетельству И, Ш Фиг 2 ГП Карпова № 47893

1 ®

J©1 :

Д

us

.и

т-)

ГУ

t,- I