1
Изобретение относится к устройствам для термической обработки стеклянных изделий из стекла с полированной поверхностью.
Известно устройство для оплавления кромки стеклоизделий, включающее источник тепла по форме изделия.
Цель изобретения - повышение производительности процесса и качества изделий. Достигается это тем, что источник тепла выполнен в виде электродов, расположенных по обе стороны изделия, причем возможно выполнение каждого электрода полым с выходной щелью для подачи сжатого воздуха или инертного газа.
На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, вид спереди; на фиг. 2 то же, в плане; на фиг. 3 полые электроды с выходной щелью, поперечный разрез.
Устройство для оплавлепия кромки стеклоизделий состоит из полых электродов 1 и 2, источника питания 3 дуги 4 и дополнительных источников питания 5 и 6 для перемещения дуги по контуру. Электроды 1 и 2 имеют полость а и выходную щель б.
Между электродами 1 и 2 помещают стеклоизделие и от источника питания 3 зажигают электрическую дугу 4. В результате взаимодействия магнитного поля дуги и магнитных полей электродов, образуемых при пропускании дополнительного электрического тока от источников 5 и 6, электрическая дуга перемещается вдоль электродов. Глубину и скорость оплавления кромки стеклоизделий изменяют при помощи регулирования силы тока подмагничивания. Оплавление кромки стекла осуп ествляется за один или несколько проходов дуги по периметру электродов.
Формула изобретения
1.Устройство для оплавления кромки стеклоизделий, включающее источник тепла по форме изделия, отличающееся тем. что, с целью повышения производительности процесса и качества изделий, источпик тепла выполнен в виде электродов, расположенных по обе стороны изделия.
2.Устройство по п. I, отличающееся тем, что каждый электрод выполнен полым с выходной щелью для подачи сл атого воздуха или инертного газа.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
РЕЛЬСОВЫЙ ПЛАЗМАТРОН ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА ПОВЕРХНОСТИ ДИЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ | 1998 |
|
RU2124069C1 |
Способ поверхностной обработки токопроводящих материалов | 1982 |
|
SU1199807A1 |
СПОСОБ ПЛАЗМЕННОЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1996 |
|
RU2092580C1 |
Тренажер для обучения навыкам ведения сварки | 1988 |
|
SU1651309A1 |
Установка для дуговой сварки | 1979 |
|
SU837692A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ТОНКОСЛОЙНЫХ ПОКРЫТИЙ | 1997 |
|
RU2138094C1 |
СПОСОБ СВАРКИ ЭЛЕМЕНТОВ С БОЛЬШОЙ РАЗНИЦЕЙ ТОЛЩИН | 2011 |
|
RU2469828C1 |
Способ сварки магнитоуправляемой дугой | 1990 |
|
SU1817742A3 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЙ | 1992 |
|
RU2067504C1 |
Способ электрошлаковой сварки и наплавки | 1973 |
|
SU460146A1 |
т
Авторы
Даты
1976-05-15—Публикация
1974-07-11—Подача