1
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к спеченным твердым сплавам на основе диборида титана, которые могут быть использованы для изготовления резцов и абразивного инструмента.
Известен -спеченный твердый сплав на основе диборида титана, имеющий следующий состав, вес. %:
Диборид титана10-90
Карбид вольф1рамаДо 29
КобальтДо 1
Однако известный сплав имеет недостаточно высокие твердость, прочность, абразивную способность и стойкость к окислению.
Предлагаемый спеченный твердый сплав отличается от известного тем, что, с целью повышения твердости, прочности, абразивной способности и стойкости к окислению, его компоненты взяты в следующем соотношении, вес. % Карбид вольфрама 23-25 Кобальт 13-13,5 Диборид титана Остальное При (Получении описываемого сплава осуществляют тонкий помол шихты до удельной поверхности не менее 7-9 MVr, что способствует образованию мелкозернистой и малопористой структуры. Тонкна шихты зависит от времени помола диборида титана и кобальта твердосплавными шарамп, и поэтому для получения порошка с удельной поверхностью 7-9 М-/Г необходимо вести помол пе менее 90-100 ч.
Пример. Порошки исходных диборида титана 82 вес. % .и кобальта 18 вес. % .подвергают 90-часовому помолу твердосплавными шарами в вибромельниде в среде этанола; соотношение шихта : этанол : мелющие тела 1:1:6.
Таким образом получают щихту следующего состава, вес. %: tiB, 63,4; VC 23,1 п Со 13,5; удельная поверхность 7 м-/г. Из полученного материала с использованием в качестве связки 2%-ного водного раствора поливинилового спирта полусухим методом прессуют резцовые пластины в виде щестигранников размером 18X5 мм, которые после сущки спекают в вакууме 10--10- мм рт. ст. с трехчасовой выдержкой при 1550°С.
Основные свойства предложенного п известного сплавов приведены в таблице.
Из таблицы видно, что предложенный оплав имеет более высокие свойства, чем известный сплав.
Формула изобретения
Спеченный твердый сплав на основе диборида титана, содержащий карбид вольфрама и кобальт, отличающийся тем, что, с целью повышения твердости, прочности, а бразивной способности и стойкости к окислению, его компоненты взяты в следующем соотношении, вес. %
23-25
Карбид вольфрама 13-13,5 Кобальт Остальное Диборид титана
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Спеченный твердый материал | 1975 |
|
SU523954A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИТА НА ОСНОВЕ БОРИДОВ, КАРБИДОВ МЕТАЛЛОВ IV-VI И VIII ГРУПП | 2003 |
|
RU2228238C1 |
| Способ получения изделия из композиционного материала на основе карбидов вольфрама и титана (варианты) | 2021 |
|
RU2775048C1 |
| Способ получения спеченного твердого сплава | 2017 |
|
RU2679026C1 |
| СПЕЧЁННЫЙ ТВЁРДЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ КАРБИДА ВОЛЬФРАМА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2018 |
|
RU2693415C1 |
| СПЕЧЕННЫЙ ТВЕРДЫЙ СПЛАВ | 1991 |
|
RU2012647C1 |
| ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЁННОГО ТВЁРДОГО СПЛАВА НА ОСНОВЕ КАРБИДА ВОЛЬФРАМА | 2018 |
|
RU2675875C1 |
| ТВЕРДЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ ВОЛЬФРАМА (ВАРИАНТЫ) | 2013 |
|
RU2532776C1 |
| Многослойная твердосплавная пластина и способ ее получения | 2020 |
|
RU2749734C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СПЕЧЕННОГО ТВЕРДОСПЛАВНОГО МАТЕРИАЛА | 1996 |
|
RU2110598C1 |
