Механизм управления плоскофанговой машиной Советский патент 1976 года по МПК D04B7/34 

1

Изобретение относится к машиностроению.

Известен механизм управления плоскофанговои перчаточной машиной, содержаш,ий укрепленное на оси храновое колесо и средство для отсчета петельных рядов. Однако известньш механизм не может обеспечить подсчет количества рядов при изготовлении перчаток или варежек пресс-узорным или жаккардовымй переплетениями.

С целью расширения технологических возможностеи машины средство для отсчета петельных рядои состоит из рычага, установленного на оси храпового колеса с возможностью фиксации и несущего набор сегментов с кулачками, и набора дисков с кулачками, размещенных на оси, установленной параллельно оси храпового колеса, при этом каждый из кулачков диска взаимодействует с соответствующим ему кулачком сегментов.

rta фиг. 1 показан предлагаемый механизм, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху.

Храновое колесо 1 механизма управления посажено на шпонке 2 на ось 3. На оси 3 помещена пружина 4, стремящаяся отжать от храпового колеса 1 помещенный па оси 3 секторный рычаг 5, несущий пакет (набор) сегментов с кулачками б-10. Секторный рычаг 5 снабжен фиксатором И. На другом конце оси 3 между шайбами 12 помещена спиральная плоская пружина 13, возвращающая храповое колесо 1 в исходное положение (по часовой стрелке). Шайбы 12 с помещенной между ними пружиной 13 фиксируются гайкой 14.

В стакане 15 помещены подшипники 16 с распорным кольцом 17, в которых вращается ось 3, фиксируемая в подшипниках 16 гайкой 18. Стакан 15 установлен в панели 19 машины.

На храповом колесе 1 винтами 20 укреплен сектор 21 останова машины, а по ободу со стороны секторного рычага 5 выполнены отГ5ерстия 22 для установки в них фиксатора И секторного рычага. Секторный рычаг прижимается к храповому колесу 1 гайкой 23. Сегменты с кулачками 6-10 в секторном рычаге 5 фиксируются винтами-фиксаторами 24.

На кронщтейпе 25, установленном на оси 26, смонтирован пакет (набор) дисков с кулачками 2/-31, которые в осевом направлении фиксируются с помощью шайбы 32 и гайки 33, а от радиального смещения диски с кулачками удерживаются штифтами 34.

Для установки и удерл ания пакета (набора) дисков с кулачками в определенном положении в кронштейне 25 помещен фиксатор 35, прижимаемый пружиной 36 к гнездам в установочном диске 37. Установочный диск 37 соединен с осью 26 шпонкой. Для установки пакета дисков с кулачками в очередном положении предусмотрена головка 38, удерживаемая от поворота штифтом 39.

Каждому сегменту с кулачком на секторпом рычаге 5 соответствует определенно установленный диск с кулачком на пакете (наборе) с днсками. Сектор останова 21 своим зубом взаимодействует с микровыключателем 40.

Настройка и работа механизма управления осуществляется следующим образом.

Головкой 38 накет (набор) дисков с кулачками 27-31 поворачивается вместе с осью 26 по часовой стрелку с тем, чтобы индекс 1 на установочном диске 37 совпал со стрелкой, нанесенной на кронштейне 25. При таком положении пакета кулачок 27 диска установлен как упор рабочей плоскостью в горизонтальном положении. Фиксатор 35 не дает возможность пакету повернуться против часовой стрелки.

В это время храповое колесо 1 с прижатым к нему и фиксированным секторным рычагом 5 под воздействием спиральной пружины 13 стремится повернуться по часовой стрелке, но один из сегментов, а именно сегмент с кулачком 6, предназначенный фиксировать начало выработки, например, первого пальца (онределенпого количества рядов вязки), ограничивает поворот, упираясь в уже установленный ранее на нути кулачка 6 сегмента кулачок 27 диска.

Сегмент с кулачком 6, предназначенный для выработки первого нальца, устанавливается вместе с секторным рычагом 5 относительно храпового колеса 1 так, чтобы после подачи собачкой а определенного количества зубьев хранового колеса 1 (провязывания соответственно машиной определенного количества рядов), смонтированный на храповом колесе сектор останова 21 своим зубом нажал на микровыключатель 40 и выключил машину.

Прн выключении машины работницей нажимом па соответствующий рычаг (на чертеже не показан) автоматически приподнимается собачка а, освобождается храповое колесо 1, которое под воздействием пружины 13 возвращается в исходное положение (т. е. до упора кулачка 6 сегмента в кулачок 27 диска), но пока нарабатывается первый палец перчатки, работница поворотом но часовой стрелке головки 38 устанавливает новое положение пакета дисков для выработки второго нальца, т. е. теперь в горизонтальном положении уже установлена рабочая поверхность кулачка 28 диска.

С кулачком 28 на диске, предназначенном для ограничения секторного рычага 5 при выработке второго пальца, встречается кулачок 7 на сегменте, сдвинутый относительно кулачка сегмента для выработки первого пальца, соответственно в сторону уменьшения или увеличения количества рядов вязки.

Последующие пальцы перчатки провязываются описанным выше образом для первого

и второго пальца.

Начиная с выработки первого нальца перчатки и до пятого, но очереди контактируют следующие пары сегментов с кулачками и дисков с кулачками: 6 и 27, 7 и 28, 8 и 29, 9

и 30, 10 и 31.

Внутри пакета (набора) сегменты с кулачками 6-10 сдвинуты друг относительно друга в плоскостях, параллельных плоскости храпового колеса 1, с учетом разницы в количестве рядов, необходимых для вывязывания каждого пальца в перчатке одного номера.

При перезаправке на провязку другого номера перчатки, например, с большим количеством рядов на определенную величину секторный рычаг 5 со всем пакетом сегментов поворачивается относительно храпового колеса 1 против часовой стрелки (увеличивается длина нути, проходимого сектором останова машины до кнопки выключателя), предварительно откручивается гайка 23, фиксатор 11 рычага 5 устанавливается в соответствующее отверстие на ободе храпового колеса в зависимости от необходимого увеличения рядов нровязки, после чего закручивается до упора

гайка 23.

Изменение количества рядов при вязке отдельных пальцев внутри одного изделия осуществляется перемещением сегментов с кулачками 5-10 внутри пакета и фиксированием их винтами-фиксаторами 24.

Формула изобретения

Механизм управления плоскофанговой машиной, например перчаточной, содержащий

укрепленное на оси храповое колесо и средство для отсчета петельных рядов, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей машины, средство для отсчета петельных рядов состоит из рычага, установленного на оси храпового колеса с возможностью фиксации и несущего набор сегментов с кулачками, и набора дисков с кулачками, размещенных на оси, установленной параллельно оси храпового колеса, при этом

каждый из кулачков диска взаимодействует с соответствующим ему кулачком сегментов.

23

35

26

3S 38

21