Устройство для соединения труб посредством муфты Советский патент 1976 года по МПК F16L21/00 

1

Изобретение относится к устройствам для механизированной укладки, центрирования и стыков:ки труб, соединяемых цилиндрическими муфтами, в особенности для монтажа трубопроводов из аобестоцементных труб, и может быть использовано в области строительства.

Известно устройство для установки муфты на стык соединяемых асбестоцементных труб, содержащее раму с хомутом для трубы и неподвижные упоры для муфты, гидроцилиндр с ручным гидроприводом. Это устройство обеспечивает напрессовку муфты с помощью ручного гидропривода и имеет следующие недостатки: устройство не позволяет укладывать трубы в транщею и ие обеспечивает центрировамие укладываемой в транщею трубы по уложенной ранее трубе.

Цель изобретения - механизация укладки и центрирования соединяемых труб.

Для этого в предлагаемом устройстве на раме укреплены две пары центрирующих захватов и скоба, воздействующая на муфту и связанная с силовым приводом. Кроме того, для обеспечения подвески устройства к грузонесущему механизму на раме укреплен двойной щарнирный параллелограмм, щарниры которого находятся в продолговатых гнездах.

Устройство навешено на грузонесущий механизм, например на стрелу строительного экскаватора, пневмо- или гидросистема которого использована для перемещения и работы устройства. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство. общий вид; на фиг. 2 и 3 - размеры по А-А и Б-Б.

Трубопроводы, подводящие рабочую жидкость к силовым цилиндрам, не показаны. Устройство состоит из двух пар центрирующих захватов 1, 2. 3 и 4 с раздвилчными ланами 5, соединенными силовыми цилиндрами 6 двустороннего действия. Лапы захватов шарнирпо связаны с несущей рамой 7. Одна пара захватов предназначена для укладываемой трубы 8, другая - для центрирования по уложенной трубе 9. Для предварительной ориентации устройства на дне траншей по высоте несущая рама оборудована опорным катком 10, выполненным в виде двух усеченных конусов. На нижней плоскости несущей рамы закреплен силовой цилиндр 11 двустороннего действия, предназначенный для напрессовки муфты 12 с кольцами при помощи скобы 13, ход которой ограничен регулируемым упором 14.

Подвеска рамы к стреле 15 экскаватора 16 выполнена в виде двойного щарнирного параллелограмма и состоит из четырех рычагов, регулируемой по длине тяги 17 и нружины 18,

соединяющей правый рычаг с тягой. Верхние

рычаги подвески шарнирно связаны со стрелой, а нижние - с несущей рамой при иомощи пальцев 19, которые иомещены в продолговатых гнездах кронщтейнов. Такое соединение допускает поворот рамы относительно подвески на 10-15 при центрироваиии труб. Пружииы 20 возвран1,аюг несущую раму в плоскость подвески, с1Сладыва1П1е которой может происходить только в левую сторону изза наличия упора 21.

Устройство работает следующим образом.

При монтаже трубопровода экскаватор 16 вместе с прицепом для запаса труб останавливают напротив ириямка, вдоль траншеи па расстоянии 1 -1,5 м от края. Стрела 15 экскаватора вместе с устройством повернута :з сторону прицепа. Пара захватов 1 и 2 зажимает с помоп1ью силовых цилиндров трубу, лежащую па прицепе так, что скоба 13 касается торца муфты 12, которая предварительно надвинута на колец трубы 8 до второго нлогнительного кольца. Затем перемещают ст1)елу 15 вместе с устройством и трубой 8 на дно траншеи до касания опорпым катком 10 цилиндрической поверхности уложенной трубы 9. Раздвинутые ланы захватов 3 и 4, находясь в этот момент по бокам уложенной трубы, осуществляют нредварительиую ориентацию устройства в горизоптальиой плоскости. При дальнейшем онускании стрелы 15 происходит складывание параллелограммпой подвески. Пружина 18 обеспечивает поворот верхних рычагов на меньший угол, чем ннжних- что приводит к перекатыванию при noMonui опорного катка 10 рамы 7 по уложенной трубе 9

до касания ее торца правым уплотнительным кольцом муфты 12. При зажиме пары захватов 3, 4 происходит окончательное центрирование вновь опущепной в траншею трубы 8 по уложенной трубе 9, причем торцовый зазор между ннми равеи ширине заходной части унлотиительного кольца. Соединительную муфту 12 неремещают с номонгью силового цилиндра 11 скобой 13 на половину ее длины, что обеснечпзает ноложение упора 14. На этом соединение труб заканчивают.

С помощью силовых цилипдров 6 и 11 раздвигают лапы захватов 1-4, скобу 13 возвра1цают Б исходное ноложение. Стрелой 15 устройство перемещают в сторону. Затем экскаватор вместе с нриценом направляют к следующему ириямку, и цикл новторя от.

Ф о р мула изобретения

1.Устройство для соединения труб посредством муфты, рама которого снабжена силовым приводом для смещения муфты на стык труб и средствами фиксации рамы относительно труб, центрируемых одна по другой, отличаю нд е е с я тем, что, с целью механизации укладки и иеитрирования соединяемых труб, средства фиксации рамы и смещения муфты на стык труб выполнены в виде двух пар центрирующих захватов и скобы, связанной с силозым приводом.

2.Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с ятем, что, с целью иодвески устройства к грузонесущему механизму, на раме укреплен двойной щарнирный параллелограмм, шарниры которого находятся в продолговатых гнездах.