Целый ряд изобретений посвящен весьма актуальному в сварочном деле и имеющему огромное промышленное значение вопросу сварки чугуна холодным способом электрической дугой с помощью чугунных обмазанных электродов. Обычно при этом зона соединения получается непрочной, и наплавленный металл, в виду его быстрого охлаждения, дает белый чугун, не допускающий механической обработки режущим инструментом.
Предлагаемая обмазка принадлежит к типу известных и уже предлагавшихся для той же цели обмазок, в состав которых входит карборунд, графит, мел, углекислый барий, крокус и алюминий.
Согласно изобретению, алюминий берется в количестве от 4 до 8% от веса твердых компонентов обмазки и является в этой пропорции сильнейщим графитизатором. Указанное содержание алюминия является оптимальным. Как показывают испытания, повыщение содержания алюминия, например, до 12/о приводит к образованию белого чугуна даже при
нормальной скорости остывания, не говоря уже об условиях холодной сварки чугуна.
Такое же значение имеет содержание и других компонентов обмазки. Согласно изобретению, обмазка, кроме алюминия, состоит из карборунда в количестве 40-60%, графита 20-40Vo, мела 20-ЗО /, или взамен мела углекислого бария 2-5% и крокуса (РеаОз) 10-20%, разведенных на жидком стекле.
В частности, заявителем были испытаны две обмазки, приготовленные нажидком стекле.
I обмазка. Алюминий в порошке 4-700|о
мел20-300:о
карборунд40-600;о
графит 20-35°;о
II обмазка. Алюминий4-SOO;,,
крокус 1C-200 о
графит20-40%
карборунд :40-бОО|о
углекислый барий . .
В указанных пределах применение вышеуказанных обмазок рационально с учетом толщины наплавленного слоя. Обмазки должны наноситься на электрод толщиной от 1 до 2,5 мм.
Химический анализ наплавленного металла показал С 2,75/о и Si 5°/oПредмет изобретения.
1. Способ составления обмазки чугунных электродов для холодной сварки чугуна с применением, в качестве одного из компонентов обмазки, алюминия, отличающийся тем, что для получения графитизацич чугуна алюминий берут от 4 до 8°/о от веса твердых компонентов обмазки. 2. При способе по п. 1 применение обмазки, состоящей, кроме алюминия, из корборунда в количестве 40-60%, графита 20-40%, мела 20-30% или - взамен мела - углекислого бария 2-5% и крокуса (FeaOg) 10-20%, причем обмазка разводится на жидком стекле.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Обмазка металлических электродов для дуговой сварки | 1934 |
|
SU37779A1 |
Обмазка чугунных электродов для холодной сварки чугуна | 1937 |
|
SU51988A1 |
Электрод для сварки чугуна | 1986 |
|
SU1397306A1 |
Состав электродного покрытия для холодной сварки чугуна | 1991 |
|
SU1799317A3 |
Способ изготовления обмазки металлических электродов для дуговой сварки | 1935 |
|
SU47017A1 |
СОСТАВ ПОКРЫТИЯ ЭЛЕКТРОДОВ ДЛЯ СВАРКИ ЧУГУНА | 1996 |
|
RU2113333C1 |
Способ электродуговой сварки ковкого чугуна | 1956 |
|
SU107524A2 |
ОГНЕУПОРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ С ВЫСОКОЙ ИЗОЛЯЦИОННОЙ СПОСОБНОСТЬЮ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ | 2005 |
|
RU2398651C2 |
Состав электродного покрытия | 1982 |
|
SU1050837A1 |
НАУГЛЕРОЖИВАЮЩАЯ ПАСТА ДЛЯ НАПЛАВКИ | 2021 |
|
RU2755912C1 |
Авторы
Даты
1937-01-01—Публикация
1936-04-25—Подача