В целях улучшения качества наплавляемого дуговой сваркой металла металлические электроды обычно покрываются различными обмазками, которые одновременно служат и для стабилизация сварочной дуги.
Обмазки для улучшения наплавляемого металла, в первую очередь для улучшения (увеличения) удлинения, могут быть разбиты на две группы, в зависимости от того, как они разрешают эту задачу. К первой группе можно отнести обмазки, дающие при расплавлении шлак, предохраняющий расплавлеииый металл от действия окружающей атмосферы, замедляющий остывание металла и позволяющий газам, растворенным в расплавленном металле, выйти из него до его затвердения. К другой группе относятся обмазки, приводимые в газообразное состояние при расплавлении электрода. Эти газы, создавая вокруг вольтовой дуги соответствующую защитную оболочку, не позволяют кислороду и азоту воздуха попасть в наплавляемый металл. К этому виду обмазок относятся обмазки, содержащие плавиковый шпат, древесную муку, декстрин и т. п.
Предлагаемая, согласно изобретению, обмазка относится ко второй группе.
()
Эта обмазка, расплавляясь, выделяет газ „метан (болотный газ) и cony, как продукт распада, В атмосфере этого газа (CHJ, очень богатого водородом, металл получается чрезвычайно вязким, даюдим удлинение порядка 30-35%.
В обмазку добавляются уксуснокислая соль натрия (CaHjOjNa) или такая же соль кальция (Cg Н, Ка) и едкий катр (натронная известь) (Na ОН). Вместо едкого натра может быть употреблена гашеная известь Са (ОН), дающая при расплавлении также .метан, но вместо СОЛЫ мел. Оба элемента могут быть положены в разных процентных количествах, но количество Na ОН или Са (ОН) должно быть не менее 50° от количества CjHgOaNa.
К этим элементам могут быть добавлены различные другие элементы, как например, углерод, никель, хром, ванадий, молибден, марганец и т. п., служащие для дальнейщего улучшения качества наплавляемого металла. Помимо указанных выше элементов могут быть добавлены и такие, как алюминий, плавиковый шпат, декстрин, и т. п., служащие Л.ЛЯ раскисления и дополнительной газовой защиты.
Для усиления электронной эмиссии и
стбилизацик дуги к №у обмазку могут быть введены крокус, мел, окись титана и т. п. По данным автора, при испытании металла, наплавленного при применении предлагаемой обмазки (с введенными в нее дополнительно крокусом и декстрином) были получены следующие результаты: удлинение от 20 до 35%, временное сопротивление в пределах от 31 до 41 KzJMM при электроде из мягкой стали (марка № 2 по ОСТу). Остающийся шлак не превышал по количеству шлака, получаемого при применении нормальной меловой обмазки.
Предлагаемая обмазка, кроме того, дает возможность легко вести вгртикальяую и потолочную сварку, что невозможно при применении шлакующихся обмазок первой группы.
Предмет изобретения.
Обмйзка металлических электродов для дуговой сварки с гфимекением добавок, например, из угля и графита, никеля, хрома, ванадия, и либдена, марганца и т. п., отличающаяся тем, что в качестве основного компонента взята уксуснокислая соль натрия или кальция в смеси с едким натром или гашеной известью или натронной известью в количестве не менее 50% от количества уксуснокислой соли.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЭЛЕКТРОДНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ СВАРКИ ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ | 2010 |
|
RU2455139C1 |
Способ изготовления обмазки металлических электродов для дуговой сварки | 1935 |
|
SU47017A1 |
Обмазка для сварочных электродов | 1940 |
|
SU65424A1 |
СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ | 2001 |
|
RU2219032C2 |
Состав электродного покрытия | 1975 |
|
SU586975A1 |
ЭЛЕКТРОДНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ СВАРКИ | 1999 |
|
RU2167038C2 |
Способ составления обмазки чугунных электродов для холодном сварки чугуна | 1936 |
|
SU51487A1 |
ПОКРЫТИЕ ЭЛЕКТРОДОВ ДЛЯ СВАРКИ УГЛЕРОДИСТЫХ И НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ | 2010 |
|
RU2433027C1 |
ЭЛЕКТРОДНОЕ ПОКРЫТИЕ | 2003 |
|
RU2257987C1 |
Электродное покрытие | 1975 |
|
SU559802A1 |
Авторы
Даты
1934-07-31—Публикация
1934-02-13—Подача