Обмазка металлических электродов для дуговой сварки Советский патент 1934 года по МПК B23K35/365 B23K35/04 

Описание патента на изобретение SU37779A1

В целях улучшения качества наплавляемого дуговой сваркой металла металлические электроды обычно покрываются различными обмазками, которые одновременно служат и для стабилизация сварочной дуги.

Обмазки для улучшения наплавляемого металла, в первую очередь для улучшения (увеличения) удлинения, могут быть разбиты на две группы, в зависимости от того, как они разрешают эту задачу. К первой группе можно отнести обмазки, дающие при расплавлении шлак, предохраняющий расплавлеииый металл от действия окружающей атмосферы, замедляющий остывание металла и позволяющий газам, растворенным в расплавленном металле, выйти из него до его затвердения. К другой группе относятся обмазки, приводимые в газообразное состояние при расплавлении электрода. Эти газы, создавая вокруг вольтовой дуги соответствующую защитную оболочку, не позволяют кислороду и азоту воздуха попасть в наплавляемый металл. К этому виду обмазок относятся обмазки, содержащие плавиковый шпат, древесную муку, декстрин и т. п.

Предлагаемая, согласно изобретению, обмазка относится ко второй группе.

()

Эта обмазка, расплавляясь, выделяет газ „метан (болотный газ) и cony, как продукт распада, В атмосфере этого газа (CHJ, очень богатого водородом, металл получается чрезвычайно вязким, даюдим удлинение порядка 30-35%.

В обмазку добавляются уксуснокислая соль натрия (CaHjOjNa) или такая же соль кальция (Cg Н, Ка) и едкий катр (натронная известь) (Na ОН). Вместо едкого натра может быть употреблена гашеная известь Са (ОН), дающая при расплавлении также .метан, но вместо СОЛЫ мел. Оба элемента могут быть положены в разных процентных количествах, но количество Na ОН или Са (ОН) должно быть не менее 50° от количества CjHgOaNa.

К этим элементам могут быть добавлены различные другие элементы, как например, углерод, никель, хром, ванадий, молибден, марганец и т. п., служащие для дальнейщего улучшения качества наплавляемого металла. Помимо указанных выше элементов могут быть добавлены и такие, как алюминий, плавиковый шпат, декстрин, и т. п., служащие Л.ЛЯ раскисления и дополнительной газовой защиты.

Для усиления электронной эмиссии и

стбилизацик дуги к №у обмазку могут быть введены крокус, мел, окись титана и т. п. По данным автора, при испытании металла, наплавленного при применении предлагаемой обмазки (с введенными в нее дополнительно крокусом и декстрином) были получены следующие результаты: удлинение от 20 до 35%, временное сопротивление в пределах от 31 до 41 KzJMM при электроде из мягкой стали (марка № 2 по ОСТу). Остающийся шлак не превышал по количеству шлака, получаемого при применении нормальной меловой обмазки.

Предлагаемая обмазка, кроме того, дает возможность легко вести вгртикальяую и потолочную сварку, что невозможно при применении шлакующихся обмазок первой группы.

Предмет изобретения.

Обмйзка металлических электродов для дуговой сварки с гфимекением добавок, например, из угля и графита, никеля, хрома, ванадия, и либдена, марганца и т. п., отличающаяся тем, что в качестве основного компонента взята уксуснокислая соль натрия или кальция в смеси с едким натром или гашеной известью или натронной известью в количестве не менее 50% от количества уксуснокислой соли.

Похожие патенты SU37779A1

название год авторы номер документа
ЭЛЕКТРОДНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ СВАРКИ ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ 2010
  • Орыщенко Алексей Сергеевич
  • Зеленин Юрий Владимирович
  • Слепнёв Валентин Николаевич
  • Удовиков Сергей Петрович
  • Бланк Евгений Давыдович
  • Медведев Николай Алексеевич
RU2455139C1
Способ изготовления обмазки металлических электродов для дуговой сварки 1935
  • Тиходеев Г.М.
SU47017A1
Обмазка для сварочных электродов 1940
  • Бибиков А.П.
  • Кизин Н.М.
  • Петрань К.В.
SU65424A1
СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ 2001
  • Лозовский М.М.
  • Волохов А.П.
  • Ашихмин Е.В.
  • Селянина Н.Г.
  • Мингалев В.П.
RU2219032C2
Состав электродного покрытия 1975
  • Ефименко Николай Григорьевич
  • Лычагин Николай Семенович
  • Евдокимов Константин Константинович
  • Бригидин Владимир Яковлевич
  • Калин Николай Андреевич
SU586975A1
ЭЛЕКТРОДНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ СВАРКИ 1999
  • Ворновицкий И.Н.
  • Ворновицкий Е.И.
  • Савельев В.Г.
RU2167038C2
Способ составления обмазки чугунных электродов для холодном сварки чугуна 1936
  • Ермилов С.В.
SU51487A1
ПОКРЫТИЕ ЭЛЕКТРОДОВ ДЛЯ СВАРКИ УГЛЕРОДИСТЫХ И НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ 2010
  • Аввакумов Юрий Владимирович
  • Алсуфьев Алексей Владимирович
  • Брусницын Юрий Дмитриевич
  • Брыляков Юрий Евгеньевич
  • Быков Александр Николаевич
  • Калинников Владимир Трофимович
  • Малышевский Виктор Андреевич
  • Николаев Анатолий Иванович
  • Петров Виктор Борисович
  • Рыбин Валерий Васильевич
  • Харченко Инна Владимировна
RU2433027C1
ЭЛЕКТРОДНОЕ ПОКРЫТИЕ 2003
  • Малышевский В.А.
  • Брусницын Ю.Д.
  • Грищенко Л.В.
  • Васильева Л.П.
  • Воронова О.В.
  • Гуц А.В.
  • Демянцевич Н.В.
  • Дикарев В.В.
  • Лившиц И.М.
  • Миронов Ю.М.
  • Носенков А.Н.
  • Рогов В.С.
  • Самородов И.Г.
RU2257987C1
Электродное покрытие 1975
  • Ворновицкий Иосиф Наумович
  • Черкасский Александр Львович
  • Ротштейн Арнольд Викентьевич
  • Буткевич Виолетта Владимировна
  • Благовещенская Валентина Владимировна
  • Семендяев Борис Васильевич
  • Гельперн Самуил Аронович
  • Турецкий Александр Владимирович
  • Виноградов Олег Дмитриевич
SU559802A1

Реферат патента 1934 года Обмазка металлических электродов для дуговой сварки

Формула изобретения SU 37 779 A1

SU 37 779 A1

Авторы

Алов А.А.

Даты

1934-07-31Публикация

1934-02-13Подача