Обмазка чугунных электродов для холодной сварки чугуна Советский патент 1937 года по МПК B23K35/365 B23K35/04 

Проблема исправления брака чугуна представляет огромный практический интерес.

Наиболее эффективным способом исправления брака является сварка, кoтopaя однако, широкого распространения не получила. Могущая быть с успехом примененной горячая сварка мало привилась на заводах в виду того, что сделать этот способ массовым (а заводы именно нуждаются в таком) нельзя по причине его длительности, сложности постановки массового нагрева деталей и т. д.

Кроме того, при горячей сварке чугуна имеет место изменение размеров детали, что в ряде случаев недопустимо.

Несравненные преимущества может иметь заварка раковин в чугунном литье „в холодную. Разработка удовлетворительного метода холодной сварки чугуна дала бы возможность решить для подавляющего числа деталей вопрос ликвидации брака, так как применение холодной сварки в условиях завода ничем не лимитируется. В течение последнего времени появился ряд работ, посвященных установлению метода холодной сварки чугуна чугунными электродами. Результаты этих работ дали авторам возможность установить рецепты обмазок для холодной сварки чугуна (обмазка Ярхо и др.).

Эти обмазки не получили применения на заводах. Причина этого заключается в том, что шов, наплавленный электродом с этой обмазкой, часто отбеливается, дает поры и трещины. Твердость наплавленного металла получается выше твердости основного металла.

Явторы этих обмазок соверщали в своих изысканиях ошибку, так как вели исследование на небольших пластинах, на которых получали благоприятный по твердости металл, и отсюда делали вывод о возможности достижения такой же мягкости наплавки на больших деталях. При этом упускалось из вида, что при сварке на пластине последняя нагревается столь сильно, что процесс сварки уподобляется сварке „в горячую.

При сварке на больших деталях, где отвод тепла от места сварки чрезвычайно велик, скорость охлаждения неизмеримо больше, и обмазка, дающая хорошие результаты при наварке на пластину, дает совершенно

жения будут меньше. Это обстоятельство является важным не только с точки зрения получения наплавленного металла без трещин, но также имеет большое влияние и на величину остаточных термических напряжений в самой детали, так как, чем меньшей усадкой обладает наплавляемый металл, тем меньшие термические напряжения остаются в изделии после сварки.

На основании вышесказанного авторы считают, что при холодной сварке чугуна наилучшим графитизатором является кремний.

. Металлографические исследования образцов как на пластине, так и на детали показывают, что предлагаемая обмазка дает высококачественный чугун на ферритной основе. Включение графита сильно раздроблено и находится в мелком равномерно расположенном виде в основной ферритной массе. Такие мелкие включения графита гарантируют высокую прочность и малую истираемость изделия. Переходная зона и линии расплавления показывают хорошее сплавление металла шва и основного металла. Глубина провара 2-3V2 Л1М. Места отбела чугуна полностью отсутствуют. По своим качествам металл наплавки лучше основного металла.

Считая, что заварка раковины средней величины, наиболее часто встречающейся в машиностроительных деталях, потребует 100-150 г наплавки, а стоимость детали часто достигает сотен рублей, особенно в случае, если раковина обнаружена после механической обработки, можно считать, что стоимость 1 кг электродов с предлагаемой обмазкой не явится большой и экономический эффект от применения обмазки будет существенным.

Предмет изобретения.

1.Обмазка чугунных электродов для холодной сварки чугуна, отличающаяся тем, что, с целью избежания отбеливания сварочного шва при быстром охлаждении его, обмазка содержит в своем составе вещества, дающие при плавлении большой эндотермический эффект, благодаря чему увеличивается время плавления электрода и, следовательно, количество тепла, запасаемое изделием.

2.Применение для получения обмазки по п. 1 BaCOg или SrCO;j около 30°/о и SiC около 70%.

Тип. „Печатный Труд. Зак. 109-1300