Изобретение относится к технике сушки и можег быть использовано в химической, пищевой и других отраслях промышленное ги.
Известны сушилгси для сьтучнх материалов, содержащие гошиндрический барабан с греющей рубашкой, врашающийся относительно оси, наклоненной к его образующей, и размещенные внутри барабана трубчатые элементы, соединенные с рубашкой.
Однако для этих сушилок характерны Ш1зкая удельная производительность вследствие малой теплообменной поверхности и низких коэффициентов теплопередачи, малая надежность из-за высоких термических напряжений в трубчатых элементах и повышенный расход металла.
Целью изобретения 5таляетсяповыщение производительности и надежности сушил
Кй.
Это достигается тем, что трубчатые элементы выполнены в виде соосно размещенных один в другом змеевиков,
соединенных с рубашкой через подводящий и отводящий коллекторы, места подключения змеевиков , в которых расположены от стенки барабана на расстоянии 1/3 - 1/2 его внутреннего ятшметра.
На чертеже схематически изображена предлагаемая сушилка, поперечный разрез.
Сушилка содержит цилиндрический барабан 1 с греющей рубашкой 2, подводящий 3 и отводящий 4 коллекторы, змеевики 5, цапфу 6 с распределительной головкой, подвод 7 пара и вывод 8 конденсата, привод 9, смотровой люк 1О, патрубок 11 загрузки-выгрузки,
цапфу 12 с головкой для вывода парогазовой смеси и вьгоод 13 парогазовой смеси.
По патрубку 11 в барабан 1 загружают высушиваемый мЕггериал, вклкьчают привод 9 и вакуумируют полость барабана 1, откачивая паровоздушную смесь через вывод 13. Барабан 1 вращается относительно своей оси, наклоненной к образующей цилиндра. В рубашку 2 через подвод 7 и цапфу 6 с распределительной головкой подают пар, который через подводящий коллектор
3поступает в змеевики 5 и отдает тепло высушиваемому материалу. Образукжщйся конденсат уходит по отводящему коллектору 4 в цапфу 6 с распределительной головкой и далее - через
вывод 8., Образующуюся при сушке парогазовую смесь удаляют цапфу 12 и вывод 13. По окончании процесса сушки материал выгружают по патрубку 11. Люк 10 служит для внутреннего осмотра барабана.
Расположение мест подключения змеевиков 5 к подводящему 3 и отводящему
4коллекторам на расстоянии 1/3 - 1/2 внутреннего диаметра барабана 1 пЪзволяет использовать высокотемператур ные теплоносители, таккак улучшаются условия вывода конденсата и уменьшаются термические напряжения в барабане 1
Использование компактного расположения змеевиков 5 позволяет создать развитую поверхность теплообмена и повысить производительность сушилки.
Формула изобретения
Сушилка для сьшучих материалов, содержащая цилиндрический барабан с греющей рубашкой, врашакяцийся относительно оси, наклоненной к его офазуклаей, и размещенные внутри, барабана трубчатые элементы, соединенные с рубашкой, отличающаяся тем, что, с целью повьпиения ее производительности и надежности, трубчатые элементы выполнены в виде соосно размещенных один в другом змеевиков, соединенных с рубашкой через подводящий и отводящий коллекторы, места подключения змеевиков к которым расположены от стенки барабана на расстоянии 1/3 - 1/2 его внутреннего диаметра.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пленочная сушильная установка | 1990 |
|
SU1784164A1 |
ТЕРМОРАДИАЦИОННАЯ РОТОРНАЯ СУШИЛКА | 1992 |
|
RU2053471C1 |
ИСПАРИТЕЛЬ КРИОГЕННОЙ ЖИДКОСТИ | 2014 |
|
RU2570275C1 |
Установка для сушки и измельчения гранулированных и пастообразных материалов | 1982 |
|
SU1059380A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ТЕПЛО-, МАССООБМЕННЫХ И РЕАКЦИОННЫХ ПРОЦЕССОВ | 1999 |
|
RU2153381C1 |
Устройство для переработки резиновых отходов | 2016 |
|
RU2632293C1 |
ГРЕБКОВАЯ СУШИЛКА | 1992 |
|
RU2018071C1 |
СПОСОБ СУШКИ ДРЕВЕСИНЫ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1995 |
|
RU2096703C1 |
АППАРАТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЖИДКИХ, СЫПУЧИХ ИЛИ КУСКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1991 |
|
RU2069088C1 |
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССОМ СУШКИ ФОСФОЛИПИДНЫХ ЭМУЛЬСИЙ ПОДСОЛНЕЧНЫХ МАСЕЛ В КОНИЧЕСКОМ РОТАЦИОННО-ПЛЕНОЧНОМ АППАРАТЕ | 2011 |
|
RU2462507C1 |
Авторы
Даты
1982-12-07—Публикация
1974-11-20—Подача