Автоматическая установка универсального действия для приготовления многомарочных бетонных и растворных смесей Советский патент 1976 года по МПК B28C5/12 

3

В конструкцию- дозаторов 7 и 8 входят пластинчатые .вариаторы 9 с регулируемой скоростью, позволяющие менять производительность дозировочного оборудования. Под дозатором 8 установлена растворомешалка 10 непрерывного действия, к которой присоединен насос-дозатор 11 воды. Под растворомешалкой 10 располож ен ультразвуковой активизатор 12 с затвором-питателем 13. Под дозатором 7 установлена приемочная воронка 14 бетономешалки 15, куда непосредственно, без промежуточных транспортных средств, поступают отдозированные щебень и песок. 0тдозированное цементное тесто также поступает в бетономешалку 15.

В верхней и нижней частях ультразвукового актнвизатора 12, питающегося от ультразвукового генератора 16, смонтированы акустические датчики 17, имеющие электрическую связь с измерительным прибором 18, например вольтметро.м, шкала которого проградуирована с помощью текучестемера МХТИТН-2 в единицах растекаемости цементного теста (мм).

Акустические датчики 17 имеют постояпный контакт с цементным тесто.м, находящимся в ультразвуковом активизаторе 12, и вырабатывают напряжение за счет энергии ультразвуковых колебаний, генерируемых ультразвуковым актнвизатором.

Работа установки осуществляется следующим образом.

Подача материалов из штабелей склада (на чертеже не показан) осуществляется наклонным ленточным транспортером 6. Распределение компонентов но отсекам бункера 1 производится поворотной воронкой 2.-В расходных отсеках бункера 1 указатели 5 уровня включают и выключают транспортер 6.

Дозаторы 7 и 8, затвор-питатель 13 и насос-дозатор 11 воды имеют дистанционное управление. Режим работы всех дозаторов устанавливается при помощи перфокарт или жетонов. Изменение производительности дозировочного оборудования и, следовательно, переход с одной марки бетона на другую обеспечивается цепными пластинчатыми вариаторами 9 с регулируемой скоростью, входящими в состав дозаторов. Автоматическая работа установки обеспечивается с помощью системы автоматики (на чертежах не показано), приборы и элементы которой расположены в помещении управления.

В соответствии с заданной программой дозатор 8 регулирует подачу цемента из бункера 3 в растворомешалку 10, в которую одновременно подается вода.

Из растворомешалки 10 цементное тесто самотеком поступает в у,тьтразвуковой активизатор 12, из которого обработанное цементное тесто подается в бетономешалку 15. Од5 повременно из бункера 1 через воронку 14 в бетономешалку 15 поступают щебепь и песок. Готовая бетонная смесь выдается из бетономешалки непосредственно в кузов автомобиля (на чертеже не показан). Затем цикл повторяется.

Ультразвуковой генератор 16 в соответствии с заданными технологическими параметрами вырабатывает нанряжение ультразвуковой частоты, которое подается в ультразвуковой активизатор 12 и превращается в нем в механические колебапия ультразвуковой частоты. Эти колебания диспергируют цементное тесто, непрерывно проходящее через ультразвуковой активизатор 12. Пементное

0 тесто в процессе ультразвуковой обработки в акустическом активизаторе 12 изменяет свои физические свойства. Таким образом, изменяются условия для прохождения ультразвуковых колебаний через цементное тесто в начале и в конце его ультразвуковой обработки в ультразвуковом активизаторе 12.

В зависимости от этих условий при нормальном режиме активизации цементного теста акустический датчик 17, установленный в

0 верхней части ультразвукового активизатора 12, вырабатывает напряжение порядка 1 в+ +0,2 в. Эта величина напряжения характеризует степень обработки цементного теста в начале процесса активизации.

5 Акустический датчик 17, установленный в нижней части ультразвукового активизатора 12, вырабатывает напряжение порядка 4 в-|4-0,5 в. Эта величииа напря кения характеризует степень обработки цементного теста в

0 конце процесса активизации.

Напряжение акустических датчиков 17 поступает на измерительный прибор 18, шкала которого проградуирована в единицах растекаемости (мм) цементного теста, прошедшего

5 ультразвуковую обработку в ультразвуковом активизаторе 12.

Формула изобретения

Автоматическая установка универсального 0 действия для приготовления миогомарочных бетонных и растворных смесей по авт. св. 299369, отличающаяся тем, что, с целью осуществления непрерывного контроля качества смесей, она снабжена акустическими датчиками, установленными в верхней и нижней частях ультразвукового активизатора и соединенными с измерительным прибором.

гж/

риг.1

crtrs-ift

/ r iMiT34i S .i-J-Li-l

JT Г