Способ десульфурации железоуглеродистых расплавов Советский патент 1976 года по МПК C21C7/02 C21C1/02 

1

Известны снособы десульфурации чугуна и стали твердыми хлорсодержашими соединениями (хлористым натрием, хлористым кальнием), содой, нороипшобразной известью, илавиковым нтато.м, магнием, жидкнм синтетическими шлаками.

Известны также способы обессеривания железоуглеродистых раснлавов путем вдувания в них различных тазов с твердыми десульфурирующими материалами, например, процесс продувки жидких металлов, в особеиности чугуна и стали, с целью их десульфурации осун;ествляется обессериваюищми реагеитами (известь, доломитизированный ргзвестняк, легко диссоцнируюи1,ие окислы щелочных и редКОЗСМСЛ1Л1ЫХ металлов или их смесей), вводимыми в металлическую ванну в состоянии тонкого распыления газами высокого давления (I).

Однако при таких способах отмечена относительно невысокая скорость десульфурации металла вследствие возможной обратимости этого процесса, так как сера нереходнт в соединение (CaS, MgS, Na2S, K2S и др.), остающееся в щлаковой фазе. Кроме того, десульфурация металла путем вдувания в иего твердых реагентов связана с необходимостью их помола и сооружения сложных, работаюHj,HX под давлением, устройств для транспортировки десульфуратора в объеме металла.

2

Цель изобретения - обеспечение глубокой десульфурации и дегазации.

Д,чя этого по предлагаемому способу производят продувку жидкого мегалла нарами 20,2%-ной соляно кислоты, вносимой в количестве 0,6 - 0,7 м на 0,01% серы на 1т металла в расплав с помощью газа (окислительного, восстановительного или нейтрального - в завнсимости от характера техно,тогического процесса). В этом десульфурпрующпм компонентом является парообразная соляная кислота, реагир юи1ая с cepoii мета,тла ио реакцци;

FeS + 2HCI И28(„:я

Fed.:

Конечные продукты реакции, являясь при температуре процесса (1300-1700°С) газообразны.мн веи1ествами, вызывают дополнительный барботаж расплава и удаление из него газов и неметаллических включений.

Предлагаемый сиособ десульфурации может быть использован в процессах массового производства чугуна и стали - доменном, мартеновском, кислородно-конверторном, бессемеровском, электросталеплавильном, при этом процесс десульфурации металла можно осуществлять как неносредственно в нлавильных агрегатах, так и вне агрегата (при продувке металла в ковщах). Ниже приведены примеры осуществления предлагаемого способа десульфурации металла. Пример 1. Пары разбавленной соляной кислоты вводят в воздушное дутье бессемеровского конвертора. Пример 2. При производстве стали в кислородных конверторах пары соляной кислоты без особых технических трудностей вводят в кислородное дутье аналогично нарам воды, как это осуществляют нри известной нарокислородной продувке чугуна в конверторе. Пример 3. Десульфурацию металла можно производить в ковщах, вводя пары соляной кислоты в инертный газ, применяемый для продувки расплава. Теоретический расход 1концентрированной соляной кислоты составляет около 0,03% от веса обрабатываемого расплава на каждую 0,01% удаляемой из него серы. Предлагаемый снособ десульфурацни отличается высокой технологичностью, обеспечивая глубокую степень обессеривання металла вследствие необратимости нроцесса, позволяет значнтельно увеличить производительность плавильных агрегатов, уменьгпить, а в отдельных случаях исключить вообще, расход гплакообразующих материалов. Паибольщий эффект предлагаемый способ десульфурации даст в условиях вакуумной обработки металла. Предлагаемый снособ десульфурации не представляет опасности загрязнения окружающей среды хлором, так как последний нолностью связывается в соединение РеСЬ. Пе представляет опасности также отравлепне атмосферы сероводородом, так как H2S можно нейтрализовать водой, в которой он хорощо растворим. Формула изобретения Снособ десульфурации железоуглеродистых расплавов, заключающийся в нродувке расплава десульфурирующим реагентом, о т л ич а ю щ и и с я тем, что, с целью обеспечения глубокой десульфурации и дегазации, в расплав в качестве десульфуратора вдувают пары 20,2%-ного раствора соляной кислоты, 0,6 - 0,7 м на каждые 0,01% серы на 1 т металла. Источники информацни, принятые во внимание при экспертизе. 1. Патент № 1168646, Кл. С 21с, Франция, 21.02.57.