Известно, что при взаимодействии растворов BaS с MgClg, взятых в эквивалентных количествах, происходит при нагревании реакция по уравнению
BaS + MgClo + 2И.:,О - BaCU + + Mg(OH)2 + H,S
При этом получаются щелока, имеющие невысокую концентрацию BaCl, (порядка 13%), а гидрат окиси магния образуется в трудно отфильтровываемой и промываемой форме.
Авторами настоящего изобретения установлено, что если для взаимодействия с хлористым магнием применить не сернистый барий, а сульфгидрат бария, то реакция образования Мд(ОН)2 идет по уравнению
Ва(5Н)2 + MgClo + ЗНзО - ВаСЦ + 4-Mg(OH)j+2H,S
и при этом, соблюдая определенные условия ведения процесса, можно получить высокопроцентные щелока Bad, и гидрат окиси магния в крупнокристаллической форме, легко отстаивающийся, фильтрующийся и высокой
степени чистоты вследствие легкой промываемости.
Получение сульфгидрата бария проводится в первой стадии процесса, причем технический плав сернистого бария обрабатывается раствором хлористого кальция в количестве 1 моля СаС, на 2 моля BaS по следующему уравнению:
2BaS -f CaClo + 2Н. - Bad,- -{-{- Ba(SH), Ч- Са(ОН).,
При этом образуются щелока высокой концентрации по содержанию бария, а гидрат окиси кальция вместе с нерастворимой частью плава легко отстаивается и отфильтровывается.
Во второй стадии процесса к сульфгидратному щелоку добавляется раствор MgCl2 в количестве от 1,25 до 1,5 моля на 1 моль Ba(SH)2, и смесь подвергается равномерному нагреванию до температуры кипения щелока (102-103).
Отделяющийся чистый сероводород после прохождения через дефлегматорные и осушительные колонки поступает в газгольдер.
Получающийся гидрат окиси магния крупнокристаллический, быстро отстаивается и после промывки поступает на фильтрацию, сушку и кальцинацию.
Щелока с содержанием 320-340 г/л Bad, поступают на выпарку и кристаллизацию.
Образующиеся после кристаллизации маточные щелока могут быть возвращены в первую либо вторую стадию процесса.
Для проведения реакции в первой стадии с успехом могут быть употреблены отбросные щелока бертолетового производства, содержащие 420г/./г CaCL, и 7-8 КСЮз.
При использовании этих щелоков в первой стадии процесса КСЮ раскисляется сероводородом до КС, и таким образом коррозия аппаратуры устраняется. Образовавшаяся 6 незначительном количестве сера удаляется со шламом.
Для второй стадии процесса особенно пригодным является конечный щелок от горячего разложения Соликамского карналлита, содержащий до 30% MgCU и около 1-1,5% КС1 и NaCl.
Предмет изобретения.
1.Способ получения хлористого бария с одновременным получением гидрата окиси магния и сероводорода, отличающийся тем, что раствор сульфгидрата бария обрабатывают раствором хлористого магния при нагревании.
2.Применение гидрата окиси магния, полученного по способу согласно п. 1, для получения окиси магния.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРИСТОГО БАРИЯ И СЕРОВОДОРОДА | 1935 |
|
SU46910A1 |
Способ получения хлористого бария и серы | 1935 |
|
SU44538A1 |
Способ получения из морских рассолов солей | 1935 |
|
SU44244A1 |
Способ получения солей рубидия, лития и цезия из ленидолитов | 1930 |
|
SU24393A1 |
Способ получения магнезиальной шихты | 1982 |
|
SU1135714A1 |
Способ получения гидрата окиси бария | 1981 |
|
SU1000399A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАСТВОРОВ ГИДРОКСИДА ЦЕЗИЯ | 2006 |
|
RU2408534C2 |
Способ получения формальдегидосульфоксилата натрия | 1929 |
|
SU25600A1 |
СПОСОБ СЕЛЕКТИВНОГО ОТДЕЛЕНИЯ СЕРОВОДОРОДА И АППАРАТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1994 |
|
RU2119375C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАСТИЧЕСКОЙ МАССЫ НА ОСНОВЕ СЕРЫ | 1965 |
|
SU223695A1 |
Авторы
Даты
1937-01-01—Публикация
1936-05-19—Подача