Способ волочения труб на длинной оправке Советский патент 1976 года по МПК B21C45/00 

1

Р1зобретение относится к области машиностроения, в частности к способам изготовления труб.

Известны способы изготовления труб на длннной оправке, заключающиеся в том, что сначала при помощи валков осуществляют основную деформацию трубы на оправ .ке-путем обжима, а затем производят дополнительную деформацию для образования зазоров между трубой и оправкой.

ripii таком способе для извлечеиия оправки из трубы необходимо прилагать значительные усилия, что при больших размерах труб требует громоздких и сложных приспособлений.

Цель изобретения - облегчение извлечения оправки из трубы путем образования сплон пого кольцевого зазора между трубой и оправкой.

По предлагаемому способу дополнительную деформацию осуществляют в две стадии так, что па первой стадии производят обжатие по периметру в четырех точках, удаленных одна от другой под равными углами, а по второй стадии обжатие П;Юнзводят в четырех других точках под углом 45° к точкам первого обжатия.

На фиг. 1 показано сечение трубы с оправкой в 11ег;вой стадии обжатия; на фиг. 2 - то же, во второй стадии; на фиг. 3 - сечение после окончания обжатия с образовавшимся кольцевым зазором.

В первой стадии трубу 1 па оправке 2 обжимают валками 3 в четырех точках под углами, приблизительно 90°, по отношению друг к другу (фиг. Г).

Во второй стадии обжимают так же в четырех точках, аналогично первой стадии, только располагают профиль валков 3 со смещением на 45° относительно их расположения в первой стадии обжатия (фиг. 2).

После окончання второй стадии обжатия между трубой 1 и оправкой 2 образуется сплошной кольцевой зазор а (фиг. 3), который обеспечивает свободное снятие трубы с онравки без применения особых устройств.

Формула и 3 о б р е т е и и я

Способ волочения труб на длинной оправке, при котором производят основную деформацию трубы, а затем дополинтельиую деформацию для образования зазоров между трубой и оправкой, отличающийся тем, что, с целью облегчения извлечения оправки из трубы путем образования сплошного кольцевого зазора между трубой и оправкой, дополнительную деформацию осуществляют в две стадии так, что на первой стадии производят обжатие по периметру в четырех точках, удаленных одна от другой под равными углами, а на второй стадии обжатие производят в четырех других точках под углом J5° к точкам первого обжатия.

9 г/г./

ft/s.-S V3.2