ется следующими показателями по зерновому составу, %:
Фракции, мм
403
40-2544
25-1045
108
Благодаря снижению температуры обжига при введении борсодержащего материала налипания материала шихты на футеровку печи не происходит.
При хранении на крытом складе следов гидратации материала не наблюдается в течение четырех недель.
Формула изобретения
Шихта для производства извести, используемой при выплавке стали, включающая известняк и железорудные окатыши, отличи ющаяся тем, что, с целью предотвращения налипания материала на футеровку печи и уменьшения пылеуноса, она дополнительно содержит борсодержащий материал при следующем соотношении компонентов, вес. %:
Железорудные окатыши6-16
Борсодержащий материал 2,5-15 ИзвестнякОстальное.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1.Р. Бойнтон «Химия и технология извести, М, 1973 г.
2.Авт. св. № 404800, Кл. С 04В 1/02, 1.06.72 г.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Огнеупорный состав для защиты футеровки преимущественно при производстве флюсов во вращающейся печи | 1980 |
|
SU933243A1 |
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА МЕТАЛЛИЗИРОВАННОЙ КАЛЬЦИЕВОЙ ИЗВЕСТИ | 2004 |
|
RU2261282C1 |
| Способ обжига железнорудного материала во вращающейся печи | 1973 |
|
SU463710A1 |
| СПОСОБ СОЗДАНИЯ ЗАЩИТНОГО ГАРНИСАЖА В ШАХТЕ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ | 2010 |
|
RU2445375C2 |
| Способ выплавки стали в электродуговой печи | 1983 |
|
SU1093708A1 |
| ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ МАГНЕЗИАЛЬНЫЙ ФЛЮС ДЛЯ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОЙ ПЕЧИ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО МАГНЕЗИАЛЬНОГО ФЛЮСА ДЛЯ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОЙ ПЕЧИ | 2017 |
|
RU2657258C1 |
| Шихта для производства извести | 1978 |
|
SU771038A1 |
| Способ получения ванадиевых сплавов в дуговой электропечи с магнезитовой футеровкой | 1987 |
|
SU1574666A1 |
| Шихта для выплавки углеродистого ферромарганца | 1988 |
|
SU1557187A1 |
| Способ доменной плавки | 1985 |
|
SU1401046A1 |
