Порошок для опудривания глинистых гранул керамзитного гравия Советский патент 1976 года по МПК C04B31/20 C04B31/44 

(54) ПОРОШОК ДЛЯ ОПУДРИВАНИЯ ГЛИНИСТЫХ ГРАНУЛ КЕРАМЗИТОВОГО ГРАВИЯ

Изобретение относится к технологии про изводства керамзита,, Известен порошок цпй опудриваний глинистых гранул керамзитового гравия, включающий глиноземсодержаишй компонент и флюсовые соли. Цель изобретения - повыиёние прочности и огнеупорности керамзига. ДлЯчэтого порошок содержит в качестве эг шноземсодержащего f компонента гидрат окнси алюминия, а в качестве флюсовых солей смесь сульфатов и фторидов металлов в соотношении от 1 : 0,7 до 0,7 : 1 прв следующем соотношении комлонентов, вес.% Гидрат окиси алюминия90-95 Флюсовые соли5-10 Гищэат окиси алюминия А(ОН) представляет собой активное химическое соед нение, обеспечивающее npOTeJ HHe в твердом сосгоянии Аб(ОН) и хреъ неземомЗгОэ глинистой гранулы при пониженных температурах. Присутствующие в порошке для отпудриваиия гранул сульфаты и фториды играют роль минерализаторов, уокоряющих процессы образования сферической корочки на поверхности керак;зитовой гранулы, состоящей преимущественно из муллита ЗА О 251Оэ. Сами минерализаторы в пропессе обжига полностью улетучиваются, Опудривание глинистых гранул порошком позволяет получить керамзит с повышенными физико-механическими свойствами при обычных температурах термообработки полу- фабрикат)Ч (1100 - ). В качестве флюсовых солей, в частности, вместо специально приготовляемой смеси сульфатов и фторидов могут применяться ОТХХЭДЫ XHMiiческой обработки алюминиевых сплавов. Отходы химической обработки и алюм ниевых сплацов (отходы после регенерации электролита химического (} езерования алю миниеЕЫх сплавов) по/Очают, например, пр« травлении последних концентрированными растворами, содержащими, г/л; Едаий HSTpjKuOH25О-ЗОО Надсервокнслый йммоний(КН4)23.0 15-18

Тиосульфат натрияКад б205- Й 25 ЗО

Двуводный фтористый

калий KF-eWgO6-8

Растворы 1ФИ травлешш алюминиевых с;шшвов имеют обычно температуру 85 , В процесс травления образуются в

значительных количествах алюминаты нат рияКа AEOj которые само1 оизвольно pas« лагаются в щелочном растворе (шламе) на NaOH и A6CftH)j, оседающие в виде тонкодисперсного порошка на дно емкСюти, После регенерации щелочей (электролита) из шла- ма путем водной откЬгекн и отделения щв лочно1х) раствора для х льнейшего w ontrэоайния получае;тбя шЛдм :сыетанообразной консистенции твердая фаза которого содержит 9О-95% Ае(ОН) и 5г-1р% сульфате® ( ЮН,,О и др. и фторидов (AtT, RP IHaO ) Дальнейшей отмывкой

шлама, удалением жидкой фазы и посугодующей сушкой получают гщфат алюминий А8(ОН) с незначнтейьйым количествомвышеуказанных минерализаторов.

Фнзико-механнчёские свойства керамзвтового , полученного из глинистого сырья при 11ОО - с применением в качестве опудриваюшегх) материала смесн; гщфата окиси алюминия в фтюсовйх солей 1фиведены в таблице.

Применение для опу/цзивания глинистых гранул порошка, содерзкаиего 90-95% химически активноге гн ората алюминия А б (ОН) в 5-10% флюсовых солей в виде сульфатов н ф1ч ридов, йоэволиет звачнтольно увелиЧ1ггь прочность (на 7О-90%) и ,оагнеупор несть керамз гт при одновременвон пон1 женин температурыобжигадр 1100-1180 С,