Способ изготовления керамзита Советский патент 1980 года по МПК C04B31/20 C04B31/02 

Изобретение относится к технологии производства пористых заполнителей. Известен способ изготовления керамзита из ГЛИНИСТОГО камнеподобного сырья, преимущественно аргиллитового, путем тонкого измель чения его, зшлажнения, формования гранул, опудривания их глиноземсодержащим порошком например каолином f1. Этот способ является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту. Керамзит, изготовленный по известнол способу, недостаточно прочный и имеет сравнительно высокую объемну й массу. Цель изобретения - повышение прочности керамзита, уменьшение объемного веса и слипаемости гранул при обжиге. Достигается это тем, что в способе изготовления керамзита из глинистого камнеподобного сырья, преимущественно аргиллита, путем тонкого измельчения его увлажнения, формования гранул .опудривания их глиноземсодержащим порошком и обжига, гранулы опудривают порош ком алюмохромовых отходов нефтехимической промышленности с удельной поверхностью 7600-7800 . Химический состав их следующий, вес.%: AljOa 74-75; SiOj 8-10; CfjOj 14-15; KjO 2-3; Ре2Оз до 1. Технологический процесс осуществляют по следующей схеме. Арпшлитовая глина |фо&1тся на вальцах тонкого помола, 1фосеивается через сито 3 мм, увлажняется в сместгеле и грану1шруется на дырчать1х вальцах с диаметром отверстий 15-25 мм. После формовки сырцовые гранулы поступают во вращающийся барабан для опущ)ивания токкодисперснь м с удельной поверхностью 7600-7800 см/г порошком алюмохромовьвс отходов нефтехимической промышленности. При зтом порошок обволакивает тонкой пленкой сырцовые гранулы. За счет равномерной., подачи материала в процессе опудривания обеспечивается качественное покрытие гра10л. Сушка и подогрев гранул производится в двухбарабанной печи при 200-600° С в течение 20 мин. Использование последней дает возмож718423носгь снизить объемную массу керамзита на 30-50% If себестоимость зшошштепя на 15-2{ 1% зоне вспучивация этой с температурой 1100-1 ISOC tpii fiii K ooSffKi кие 20 мин. ° 0х}иЩёниь керамзиА производится в колосниковых хрлодальннЕки. РеШМ о хЩцёШя от коиечной температуры обжига IISO C до eOO-SSO C быстрое охлаждение и от ., до 60-50°С охлаждение осуществляют со скоростью не выше 20° С/мин. Физико-механические показатели керамзита представлены в таблице. .-л «w ««Sг« ЙЧ, Ш iqxn По 1федлагаемоКачественныеМУ способу пшу показатели {Созффицйгект 4,8-5,5 вспучивания . .--..L :: . .-,:...-. .. -.л Объемная масса керамзита, т/см 0,215-0 55 0,35-0,45 Прочность ке- рамзита при сжатии, кг/см Опудривание глинистых гранул, сформованных из измельченного камнепо{к бного сырья, порошком алюмохромовых отходов позволяет получит) керамзит с повь1шенш 1Кв1 4н зико-механическими свойствами при обычных температзфах т;ермо6бра6отки гранул (1100-1190°С). Формула изобретения изготовления керамрта из глинистого камнеподобного сырья, преимущественно аргиллита, путем Тшкого; измельчения его, увлажнения, формования гранул, опудртвания их глиноземосг1дёржшям псфсшкрМ и-обжиг, о т л ич а ю щ и и сЯ тем, что, с целью повышения 11р6ч ос:тй керамзита), уменыцення объемного веса и слипаемости гранул обжиге, грануль опущ йпают порошком алюмохромовых отходов шфтех{1мической тфомышленности с удельной поверхпостью 7600-7800 см/г. Источтпси инфсфмацин, прйнят | е J9O внимание при экспертизе 1. 1йаль Б. В. Использование эффективности производства керамзитового гравия с порошковой подготовкой камнеподобного сырья. Сб. TpjwB 10 ВНИИстром. М., 1977, с.24-34.