(21)4293744/31-33
(22)03.08.87
(46) 23.10.89. Бкш. № 39
(71)Киевский политехнический институт им. 50-летия Великой Октябрьской социалистической революции
(72)А.А. Крупа, И.В. Солоха,
В.И. Дешпид, И.М. Астрелин, А.Б.Кос- тенко, Н.М. Толстопалова и В.Г.Бога- чев
(53)666.07.022(088.8)
(56)Авторское свидетельство СССР № 313813, кл. С 04 В 14/12, 1969.
Авторское свидетельство СССР № 533571, кл. С 04 В 14/12, 1974.
(54)МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМЗИТОВОГО ГРАВИЯ
(57)Изобретение относится к составам смесей для изготовления керамзитового
гравия и может быть использовано з пpoмьпцлeнк(JCти строительных материалов. С целью снижения объемной плотности, повышении коэффициента конструктивного качества и коэффициента размягчения керамзита, масса для изготовления керамзитового гравия содержит, мае. %: глинистое 98,0- 99,5, отход производства получения аммофоса гексафторкремниевым разложением фосфорного сырья, содержащий фториды щелочных и ще. чноземельных элементов, amo fflния и железа, 0,5-3. Керамзит имеет емпературу вспучивания 1100 С, объемную плотность гранул 0,32-0,35 г/см , коэффициент размягчения 0,95-0,98, прочность при раскалывании 0,52-0,54 МПа, коэффициент конструктивного качества 1,51- 1,63. 1 табл.
(Л
с:
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Сырьевая смесь для изготовления керамзитового гравия | 1988 |
|
SU1689324A1 |
| Композиция для изготовления керамзита | 1977 |
|
SU620454A1 |
| Сырьевая смесь для изготовления керамзита | 1983 |
|
SU1116028A1 |
| Сырьевая смесь для производства керамзита | 1977 |
|
SU697457A1 |
| Сырьевая смесь для производства керамзита | 1977 |
|
SU697456A1 |
| Сырьевая смесь для изготовления керамзита | 1988 |
|
SU1698212A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМЗИТА | 1992 |
|
RU2031879C1 |
| Сырьевая смесь для изготовления керамзита | 1982 |
|
SU1065378A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМЗИТА | 1992 |
|
RU2031880C1 |
| Сырьевая смесь для изготовления керамзита | 1991 |
|
SU1821458A1 |
Изобретение относится к составам смесей для изготовления керамзитового гравия и может быть использовано в промышленности строительных материалов. С целью снижения объемной плотности, повышения коэффициента конструктивного качества и коэффициента размягчения керамзита, масса для изготовления керамзитового гравия содержит в мас.%: глинистое сырье - 98,0-99/5, отход производства получения аммофоса гексафторкремниевым разложением фосфорного сырья, содержащий фториды щелочных и щелочноземельных элементов, алюминия и железа 0,5-3. Керамзит имеет: температуру вспучивания 1100°С, объемную плотность гранул 0,32-0,35 г/см3, коэффициент размягчения 0,95-0,98, прочность при раскалывании 0,52-0,54 МПа, коэффициент конструктивного качества 1,51-1,63. 1 табл.
Изобретение относится к составам смесей для изготовления керамзитового гравия и может быть использовано в промышленности строительных материалов.
Цель изобретения - снижение объемной плотности и повьшение коэффици- -ента конструктивного качества и коэффициента размягчения керамзита.
Для приготовления смеси используют средневспучивающуюся глину Мало- Бабчинского месторсждения следующего хи шческого состава, мае. %: .iiOj 55,12; 17,60; + Fe06,07; CaO 4,64; MgO 2,40; NajO 2,34; SO 2,5, n.ii.ii. 9,25; свободный SiO 26,4.
В качестве добявки используют отход производства получения аммофоса
гексафторкремниевым разложением фосфатного сырья, который представляет собой мелкодисперсный порошок следующего химического состава, мае. %: F 19,5; СаО 28,2; MgO 0,3; 1,7; 1,5; .гЗ,5: SiO.,51,4; (Na, Ка)20 1 ,2.
Глинистое сырье подвергают дроблению до прохождения через сито размером ячеек 1 мм. Тонкость измельчения
добавки составляет менее 0,2 мм.
Глинистую породу и добавку смешивают, затворяют водой, формуют гра- к ,1, высушивают до воздушно-сухого состояния ft подвергают термоподготовке при на протяжении 20 мин С дальнейшим вспучиванием в течение 7 мин.
ел
В таблице приведены составы масс и результаты испытаний керамзитового гравИя.
Формула изобретения
Масса для изготовления керамзитового гравия, включающая глинистое сырье и добавку, отличающая- с я тем, что, с целью снижения объемной плотности и повышения коэффициРедактор Н. Рогулич
Составитель Л. Магницаая
Техред А.Кравчук Корректор О. Кравцсша
Заказ баА7/23
Тираж 591
ВНШШИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКИТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
ента конструктивного качества и коэффициента размягчения, она в качестве добавки содержит отход производп ства получения аммофоса гексафтор- кремниевым разложением фосфорного сырья, содержащий фториды щелочных и щелочноземельных элементов, алюминия и железа, при следующем соотношении компонентов, мае. %:
Глинистое сырье 97,0-99,5 Указанный отход 0,5-3,0
Подписное
