Способ производства керамзита Советский патент 1981 года по МПК C04B31/02 C04B31/20 

(54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМЗИТА с ними и соответствующие технологические агрегаты, операция вьщержки -сырцовых гранул в нормальных условиях в течение 2-4 ч является необходимой. Обязательна она и потому, что за этот.период времени часть содержа щейся в них свободносвязанной влаги успевает перейти в химически связанную и одновременно за счет этого происходит снижение влажности до 611%. При такой влажности сырцовых гранул, получаемых из слабовспучиваю щихся неоднородных глин, можно подвергать их термоудару при температуре 1050-1100 С с последующим наргевом -гранул до температуры вспучивания со скоростью 60-80 град/мин, а имеющаяся в них в большом количестве химически связанная вода обеспечивае условия образования восстановительной среды, необходимой для получения легкого,заполнителя. При этом следует заметить, что скорость подъема тe mepaтypы с момен та термоудара назначается в зависимости от температуры вспучивания гли нистого сырья с тем условием, что время переме дения сырцовых гранул в печи до зоны вспрыгивания должно составлять 1-2 мин. Такая скорость подъ ема TeivsnepaxypH способствует достиже нию однозре-yieHHO по всей массе .гранулы пиропластнческого состояния,что обусловливает получение легкого качественного кёршч зита, а в случае, необходимости позволяет предусмотрет место -опудривания перед зоной вспучи вания. Без этих мероприятий происходит снижение всручиваемости, образование множества различных трещин на поверх ности гранулы, так Как термоудар при температуре вспучивания приводит к удалению порообразукнцих агентов, свя занному с возникновением различных состояний по объему гранулы (от пиро пластического в верхних слоях до твердого в глубинных) и с преимуществом течения окислительных реак.ций; Такой процесс структуро.образова ния отрицательно влияет на свойства получаемого керамзита. Способ осуществляется следующим образом. Из глинистого сырья с добавками пЬиготавливают шихту и одновременно смесь, включающую алюминиевую пудру и тонкомолотое вещество, способное переводить свободную влагу в химически связанную и гидратную.Под готовленные таким образом компоненты тщательно перемешивают 1-3 мин, после чего в течение короткого периода, но не болен. 1 мин, с помощью формующих или прессующих агрегатов формуют гранулы необходимой фракции |Прн этом для получения качественного керамз.ита сырцовые гранулы формуют путем прессования под давлением не менее 35-40 кгс/см2. Отформованные сырцовые гранулы поступают в бункера, где их выдерживают 2-4 ч при нормальных условиях и после выдержки подают непосредственно на обжиг, при котором происходит структурообразование керамзитового гравия. Пройдя термообработку, керамзит поступает в холодильный агрегат, откуда его транспортирует на склад гятовой продукции. Пример 1. Формовочная влажность слабовспучивающегося неоднород ного глинистого сырья 20%, отношение известь-алюминий (И/А1) 3,04. Подготовили шихту по обычной технологии и одновременно готовят смесь алюминиевой пудры с тонкомолотой негашеной известью. Полученные две. смеси тщательно перемешивают в течение двух минут, а затем в формах путем прессования под давлением 3540 кгс/см формуют цилиндрические гранулы размером 16x16 мм. После двухчасовой выдержки в нормальных условиях их помещают в муфельную печь с температурой среды 1050-1100°С, подвергнув термоудару. Произведя подъем температуры среды со скоростью 70-80 град/мин до температуры вспучивания керамзита, -гранулы обжигают при 1160-1185°С в течение 7 мин. Готовый керамзит имеет объемную массу в куске 0,59 г/см. Пример 2. Формовочная влажность слабовспучивающегося неоднородного глинистого сырья 26%, отношение известь-алюминий (И/А1) 3,04. Подготовку шихты, смеси и формование сырцовых гранул осуществляют, как в примере 1. Свежеотформованные гранулы выдерживают, в нормальных условиях в течение четырех часов, после чего, подвергнув их термоудару при 1050-1100°С, температуру среды в муфельной печи увеличивают до температуры вспучивания керамзита со скоростью 60-70 град/мин,а обжиг проводят при 1160-1185С в течение 10 мин. Готовый керамзит имеет объемную массу в куске 0,59 г/см . Предлагаемый способ производства керамзита обеспечивает получение легкого заполнителя, а также позволяет значительно упростить технологический процесс, исключив из него узлы сушки и предварительной термоподготовки, что снижает трудозатраты и затраты на капиталовложения. Вместе с этим исключение агрегатов сушки и термоподготовки обеспечивает значительное уменьшение топливно-энергетических затратах, особенно топлива. Экономический эффект увеличится,если учесть, что в результате исключения сушильного агрегата сокращаются частые остановки печей и ремонтные ра58338086

боты, а следовательно, и расходы нанул и обжиг их в пеЧи, отличаю

них, имеющие место при чистке сушиль-щ и и с я тем, что, с целью обеспеного агрегата от глинистых конгломера-чения возможности упрощения технолотов, образукяцихся в связи со слипа-гического процесса и экономии топливнием сырцовых гранул. Устраняетсяно-энергетических затрат за счет исзагазованность помещений формовочно- спользования тонкомолотой негашенной

го отделения, сопряженного с сушиль-извести и последукнцего термоудара

ным отделением, а следовательно, улуч-сырцовых гранул при температуре 1050шаются условия труда,1100 С, после приготовления сырцовые

Формула изобретениямоудара осуществляют нагрев их до

Способ производства, керамзита из60-80°С/мин.

слабовспучивающегося неоднородногоИсточники информации,

глинистого сырья, включающий смешива-принятые во внимание.при экспертизе ние сырья с алюминиевой пудрой и из- 5 i. Заявка Великобритании

вестью, приготовление сырцовых гра-№ 1409467, кл. С 04 В 31/02, 1975.

гранулы вьщерживают в нормальных ус,«ловиях в течение 2-4 ч, а после тертемпературы вспучивания со скоростью