Стенд для испытания газостатических радиальных подшипников и уплотнений Советский патент 1976 года по МПК G01M13/04 F16C32/06 

(54) СТЕНД ДЛЯ |ИСПЫТАНИЯ TASOCTATHHECKfr-lX РАДИА.1ЬНЫХ ПОДШИПНИКОВ И УПЛОТНЕНИЙ Стенд для испытания , например, радиального газостатического подшипника содерижит герметичный корпус 1, вкотором размещен вал 2, опирающийся на подшипники 3, с уст ройствами 4 и 5 для его осевого и радиаль-Т ноге перемещений и навесной радиальный под шипник 6 с устройством нагрулсешш 7. Устройство осевого перемещения 4 вьшесено за пределы герметичного корпуса 1 и включает кронштейн 8 со шкалой замера перемещения вала и гайки 9, навинченной на конец вала 2. Каждый шарикоподшипник 3 вставлен в обой му 1О, на внешней цилиндрической поверхности которой выполнен паз - направляющая 11, взаимодействующий с дополнительной опорой 12, закреш1е шой{ в стойке 13. Стойка 13 является подвижной, а стойка 14 -не- подвижной.jj На нижнюю часть стойки 13, представляющую собой микрометрический винт 15, надет маховик 16. В валу 2 выполнен канал -17 для заме. ра давления в рабочем зазоре в любой точ- ке по окружности и любом сечении по оси исследуемого подшипника 6. ;; Устройства для осевого и радиального . .{перемещения позволяют нагружать навесной дузел и задавать различные угловые положе;ния валу. Каналы 18, 19. и 2О служат соотьаетственно для подвода газа к навесному под шипнику 6, наполнения герметического корпу ;са и сброса из него газа. ,; . Предлагаемый стенд работает следую. щим образом. Устачаш1ивают необходимый рабочий режим испытания {газостатического радиального подшипника 6. С этой целью в подщипник 6 по каналу 18 подается газовая смазка под давлением от внешнего источника | - сжатого газа. Одновременно с помощью КФнала 19 производят наполнение герметичного корпуса тем же видом газа до заданного уровня давления. Канал 20 сброса газа с ; запорным клапаном 21 служит для регулиро ания и поддержания заданной вепи1Слны давпе :ния газа в корпусе 1. Навесной подшипник. 6 i ,)зспль1Бает на газовом, слое, Для снятия распределения давлений в несущем слое по оси опоры вал 2 с измерительным каналом 17 перемещают относи.тздьно неподвижного подшипника 6, вращая, гайку 9 устройства осевого п емещения. При этом обоймы 1О скользят по- дополни-I :тельным опорам 12. Посредством устройс-гва задают различные угловые положения вешу 2 и фиксируют поле давлений смазочного га ,..;за в любой точке по окружности подшипни- { ка. Для создания углового перекоса вала 21 |Маховиком 16 перемещают стойку 13, наблюдая при этом за показаниями датчика 22. Таким образом осуществляется замер дав-: лений в рабочем зазоре в любой точке по окружности и любом сечении по оси иссле дуемого подщипника. Аналогично может быть получено температурное поле несущего если в измерительном канале дополнительна установить датчик температуры, нйпример термистор. Контрольно-измерительная iаппаратура | регистрирует также всплытие навесного узла, давление, расход газа и температуру j-ra- зовой смазки. Предлагаемая конструкция обеспечивает |замер параметров газа в любой точке рабочей щели при различных угловых положениях вала относительно исследуемого объекта. Данная конструкция стенда используется для эко- f периментальных исследований газостатичеоКих радиальных подшипников и щелевых уплот™ :Нений типа плавающего кольца, применяюпщх,ся в турбомашинах закрытого цикла. Опыты показали работоспособность всех систеы атен да и возможность проведения щирокой програм- мы испытаний исследуемых объектов по давле ;Няю {ОТ вакуума до сверхвысоких значений), грузоподъемности углу перекоса щейки вала ПО отношению к вкладышу и роду газовой смазки. Формула изобретения t Стенд для испытания газосгатвдёских |4льньис подшипников и уппотвдний Преимущест н но щелеВого типа, содержащий герметичный (Корпус с системой подвода и отвода рабочей среды, вал с каналом отбора давления, вращаемый в шарикоподшипниках,, стойки для раз:Мещення корпусов шарикоподшипников,,. навес-1 ;ной исследуемый объект с каналом подвода газа под давлением и устройством нагруже аия |и контрольно-измерительную аппаратуру, о т:личающнйся тем, что, с целью изме(рения параметров потока в любой точке рабочей щели исследуемого объекта при различньгх угловых положенияхвала, последний снабжен устрпйством осевого перемещения, а его шарикопод-С шипники вставлены в обоймы, на наружных (цилиндрических поверхностях которых выпол: нены аксиальные пазы-направляющие для разi метения в каждом из них дополнительной опоры, закрепленной в стойке, при этом одна из до полкительных опор снабжена механизмом i. для перемещения вала в направлении, перпендикулярном к его оси.

Ш

-т

А-А

Физ.2