Ультразвуковой преобразователь Советский патент 1976 года по МПК G01N29/04 

(34) УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ

контролируемого отверстия, и в начальньш момент контроля обеспечивается контакт рабочей поверхности датчика с контролируемой поверхностью, что уменьшает неконтролируемую зону. При перемещении преобразователя в зону расточки пружина 4 убира ет датчик 2 заподлицо с цилиндрической поверхностью преобразователя. В момент максимально глубокого ввода преобразователя пружина 4 деформируется так, что становится заподлицо с дном корпуса преобразователя, что позволяет довести до минимума неконтролируемую зону в 1ижней части отверстий.

Конструкция преобразователя позволяет до минимума ограничить его габариты, что очень важно прИ контроле отверстий малых диаметров.

Использование ультразвукового преобразователя для контроля сварки втулок с проточками в корпусах повышает производитель)1ость контроля при одновременном повышении надежности контроля, так какисключается пропуск дефектов на входных кромках отверстий, где дефекты не допустимы.

Формула изобретения

Ультразвуковой преобразователь, содержащий корпус и подпружиненный датчик, о тличающийся тем, что, с целью повышения точности контроля отверстий с расточками, в нижней части корпуса перпендикулярно к его оси выполнено отверстие, в котором укреплена петлеобразная выступающая за габариты корпуса пружина, ьмеюшс я скользящий упор в датчик.

Источники информации, принятые во вни мание при экспертизе;

1.Шрайбер Д. С. Ультразвуковая дефектоскопия. М.5 Металлургия, 1965, с. 1 162.

2.Патент США М/3584504 от 15.06.71 по кл. НКИ 73-67.8.

5