Порошковая проволока для наплавки Советский патент 1976 года по МПК B23K35/36 

Легирование наплавленного металла хромом позволяет «получить карбиды хрома, обладающие высокой твердостью. Матрица наплавленного металла представляет собой эвтектнку, которая хорошо наклепывается до КНм,„„ 868-882 кг/мм вместо 606 - 650 кг/мм, что Способствует созданию остаточных сжимающих напряжений в поверхностных слоях наПлаВКН, повышающих усталостную прочность, а следовательно, и долговечность работы наплавленных деталей. Введение в состав наполнителя алюминиево-магниевого лорошка и фтордирконата калия способствует получению высокого качества наплавленного металла без пор и других металлургических дефектов. Уменьшение содержания в наполнителе молибденового порошка до 1% против 4% у прототипа, замена феррованадия и азотированного марганца феррохромом приводит к получению новых свойств наплавленного металла: хорошему сопротивление ударно му износу в потоке абразива и абразивному износу с сильными ударами; кроме того, за счет отказа от феррованадия и уменьшения количества молибдена снижается стоимость порошковой проволоки. Наилучшие результаты обеспечиваются при следующем содержании компонентов наполнителя порошковой проволоки, вес. %: Графит2,4 Фер1ромарганец1,0 Ферросицилий0,8 Ферротитан2,4 Молибденовый порошок1,0 Феррохром18,0 Металлический хром13,0 Фторцирконат калия0,9 - Алюминиево-магниевый порошок0,8 Стальная лентаОстальное Напла-вленный металл обладает следующии механическими свойствами: Твердость, НРС, После наклепа56 После наплавки61 Удельный износ, мг/кг3,98 Технологические свойства: поры отсутствуформирование шва хорошее, разбрызгиние незначительное. Формула изобретения Порошковая проволока для наплавки, соржащая малоуглеродистую стальную обочку и шихту из графита, ферромарганца, рросилиция, ферротитана, молибденового рошка, отличающаяся тем, что, с цею повышения износостойкости и качества плавленного металла, воспринимающего арный H3HOiC в потоке абразива, в состав хты дополнительно введены феррохром, ом металлический, фторцирконат калия и юминиево-магниевый порошок 1при следуюм соотношении компонентов, вес. %: 2,0--2,4 Графит 1,0--1,5 Ферромарганец 0,8-1,0 Ферросилиций Ферротитан 2,0-2,4 17,0-19,0 Феррохром 12,0-14,0 Хром металлический 0,8-1,0 Молибденовый лорошак 0,8-1,0 Фторцирконат калия Алюминиево-магниевый 0,7-1,0 порошок Малоуглеродистая сталь Остальное оболочки