Устройство для автоматической выгрузки материала Советский патент 1976 года по МПК B65G65/34 

1

Изобретение относится к области автоматизации погрузочно-разгрузочных процессов и предназначепо для выгрузки увлажненных и сыпучих материалов преимущественно при разгрузке гидравлических аппаратов.

Известны устройства для автоматической выгрузки материала, содержащие сборник материала, к которому с помощью консольного соединения прикреплена рессора, перемещающийся выпускной патрубок, затвор с приводом.

Однако известные устройства не имеют эффективных защитных средств, препятствующих развитию прорыва материала во время выгрузки. Выгружаемый из сборника материал воздействует на затвор с переменной силой, что отрицательно сказывается на равномерность выгрузки, осуществляемой с помощью известных устройств. Кроме того, при использовании известных устройств отсуствует возможность переналадки на выгрузку материала с разным гранулометрическим составом и удельным весом.

Предложенное устройство отличается тем, что в него введены блок изменения длины пролета рессоры, каретка с приводом, датчик перемещения сборника материала, датчик положения затвора и реле давления, причем на каретке размещены привод затвора и датчик положения затвора, реле давления установлено в нижней части сборника материала, контакты датчика перемещения сборника материала и датчика положения затвора заведены в цепи пуска и останова затвора, а контакты реле давления - в цепи пуска и останова привода каретки.

Это позволяет значительно повысить надежность работы устройства и существенно расщирить его функциональные возможности.

На фиг. 1 изображен общий вид предложенного устройства; на фиг. 2 - принципиальная электрическая схема управления приводом затвора; на фиг. 3 - принципиальная электрическая схема управления приводом каретки.

Устройство содержит сборник материала 1, соединенный при помощи сальникового компенсатора 2 с гидроклассификатором 3, гибкий элемент в виде рессоры 4, выпускной

патрубок 5, затвор 6 и привод 7 затвора, размещенный на подвижной каретке 8 с приводом 9. Датчик 10 перемещения сборника материала и датчик 11 положения затвора заведены в цепи пуска и останова привода 7

затвора. Контакты реле давления 12 включены в цепи привода 9 каретки 8.

Перемещение сборника материала в вертикальной плоскости поддерживается при помощи направляющих 13, роликов 14 и рессоры

4. Крепление сборника материала к рессоре

консольное посредством пальцев 15 и 16, шарнирного соединения и серьги 17.

Вращение затвора осуществляется при помощи вала 18, а перемещение каретки - по направляющим 19.

Блок, изменяющий пролет рессоры, состоит из направляющей 20, ролика 21, винта 22 и маховичка 23. Изменение позиции подвижного элемента 24 датчика 10 осуществляется посредством винта 25.

Гидростатическое давление на грунт вниз компенсируется давлением вверх на крыщку 26 грунтосборника.

Управление приводом ручное посредством кнопки 27 и автоматическое при помощи контакта а датчика 10 и контакта б датчика П. В данную схему управления входят также :копки 28, ксктактор 29 с контактами , контактор 30 с контактами , реле 31 с контактом д, реле 32 с контактом е, блок-контакты 33 и 34 и трансформатор 35.

Управление приводом 9 ручное посредством кнопок 36 и 37 и автоматическое при помощи контактов Ж1 и ж реле давления 12. В данную схему управления входят также кнопка 38, контактор 39 с контактами Si-34, контактор 40 с контактами Wj-«4, блок-контакты 41 и 42 и трансформатор 43.

Устройство работает следующим образом.

Под действием веса осаждаемого из гидроклассификатора материала сборник материала перемещается вниз так, что между выпускным патрубком 5 и затвором б образуется щель, через которую выгружается материал. Если расход выгружаемого материала превыщает расход выгружаемого, то сборник материала продолжает перемещаться вниз, увеличивая сечение выпускаемого отверстия. При превыщении выгружаемого расхода над осаждаемым под действием рессоры 4 сборник материала перемещается вверх, уменьшая сечепке выпускного отверстия.

Этот режим характерен для материала с равномерным грансоставом.

При перемещении сборника материала до предельного нижнего положения в результате его переполнения из-за заклинивания выпускного отверстия крупными включениями, например камнем, он замыкает контакт а датчика 10 перемещения сборника материала, который через реле 31 и контактор 30 включает привод 7. Затвор 6 открывается на максимальную величину, ограниченную упором. Изза упора усилие сопротивления перемещением превыщает номинальное, щток привода 7 приостанавливает свое движение, а ротор приво. да, навинчиваясь на щток, размыкает блокконтакт 34. Затвор останавливается и тут же начинает закрываться, так как цепь катущки контактора 29 оказывается замкнутой. Максимальное открытие затвора в течение небольшого промежутка времени способствует повыщенному выпуску материала вместе с камнями. Затвор возвращается в исходное состояние в случае, если цепь реле 31 оказывается

обесточенной. Если же этого не происходит, Т-: затиор. остановись в каком-либо промежутоиюм положении, отличном от исходного, скова открывается до упора. Это может быть в том случае, если за время операции «открытие-закрытие выгружается недостаточное количество материала или между затвором и выпускным отверстием застревает камень. В первом случае цепь реле 31 замкнута через

контакт а датчика 10 перемещения сборника материала, а во втором - через контакт е реле 32, которое управляется датчиком 11 положения затвора. В исходном положении затвора цепь реле 32 замкнута через контакт б датчика 11, а контакт е в цепи реле 31 разомкнут.

Для ликвидации аварийного явления в виде прорыва материала служит привод 9, перемещающий каретку 8 с затвором 6 по направляющим 19. Привод управляется реле давления 12.

Во время прорыва резко возрастает скорость движения материала по конусу сборника материала, замыкается контакт ж реле

давления 12 в гепи контактора 39, привод включается и перемещает каретку до упора 3iiTBCpa с Bi.-inycKHbhM отверстием, после чего размыкается блок-контакт 41 и цепь питания контактора S9 разрывается. С повышением

давления замыкается контакт ок реле давления 12 в цепи питания контактора 40, привод реверсируется и возвращает каретку с затвором в исходное состояние, где отключается с размыканием блок-контакта 42.

При переналадке устройства на материал другого гранулометрического состава (для выпуска гравия, например, нужны большие перемещения сборника материала, чем для пе:-;а) и с другим удельным весом производится

изменение длины пролета рессоры 4. С уменьDjCHHeM или увеличением длины пролета рессоры изменяется положение подвижного элемента 24 датчика 10 перемещения сборника материала при помощи винта 25.

Устройство обладает универсальностью, позволяет осуществлять равномерную выгрузку материала как однородного грансостава, так и с крупными включениями, защищено от защемления включений между затвором и выпускным отверстием и от прорыва материала, позволяет проводить переналадку для выгрузки материала различного гранулометрического состава и удельного веса, а также исключает действие динамического давления выгружаемого материала через затвор на сборник материала.

Формула изобретения

Устройство для автоматической выгрузки материала, содержащее сборник материала, к которому с помощью консольного соединения гфикреплена рессора, перемещающийся выпускной патрубок, затвор с приводом, отл и чающееся тем, что, с целью повышения

надежности работы и рагишрения функциональных возможностеГ;. f него гпетены блсгс изменения длины пролета рессоры, каретка с приводом, датчик перемещения сборника материала, датчик положения затвора и реле давления, причем на каретке размещены привод затвора и датчик положения затвора, релр давления установлено в нижней части сборлилз материала, контакты датчика поло:.кслия перемещения сборника материала и датчика положения затвора заведены в цепи пуска и останова привода затвора, а контакты реле давления - в цепи пуска и останова привода каретки.

/;

Рцг t