Способ получения цемента с повышенным содержанием окиси магния Советский патент 1937 года по МПК C04B7/48 C04B9/02 

Описание патента на изобретение SU51995A1

Как известно, стандарт допускает содержание не более Ъ% окиси магния в портланд-цементе. Этот предел содержания МдО диктуется необходимостью сохранения постоянства объема Цемента в сооружениях. При существующем технологическом процессе получения цемента повышенное содержание окиси магния влечет за собой вредное увеличение объема цемента в сооружении вследствие гидратации окиси магния.

По способу, согласно настоящему изобретению, гидратация окиси магния происходит в самом процессе производства цемента, что исключает ее позднейшую гидратацию и поэтому имеется возможность получать цемент с содержанием окиси магния до 15% вместо 5%, допускаемых по ОСТу.

Предлагаемый способ заключается в следующем. Цементный клинкер, содержащий до 15% окиси магния, без предварительного вылеживания размалывают и в процессе размола подвергают обработке перегретым водяным паром или отходящими газами обжиговых печей.

При этой обработке водяной пар действует на свободную окись магния

и переводит ее в гидрат, чем исключается ее позднейшая гидратация и связанное с этим изменение объема цемента.

В этом же направлении действуют и отходящие газы, COj которых в присутствии водяных паров переводит окись магния в карбонат и частично в гидрат.

Предлагаемый способ позволяет значительно повысить содержание окиси магния в цементе без ухудшения его качеств, значительно облегчает корректировку шихты перед пуском ее в печь и значительно расширяет сырьевую базу для производства магнезиального портланд-цемента.

Предмет изобретения.

Способ получения цемента с повышенным содержанием окиси магния, отличающийся тем, что клинкер, содержащий до 15% окиси магния, без вылеживания, размалывают и одновременно подвергают действию перегретого водяного пара или отходящих газов обжиговых печей с целью гидратации окиси магния или перевода ее в карбонат. Гип, „Печатный Труд. Зак. 5966-400

Похожие патенты SU51995A1

название год авторы номер документа
Способ получения магнезиального портландцемента 1931
  • Лефанд И.Л.
  • Серов В.В.
SU52032A1
Способ изготовления глиноземистого цемента из шлаков доменной плавки 1936
  • Серов В.В.
SU120758A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНОГО И БЫСТРОТВЕРДЕЮЩЕГО АЛИТОВОГО ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ 2012
  • Комаров Александр Степанович
  • Комаров Олег Александрович
  • Агафонов Анатолий Иванович
  • Агафонов Роман Андреевич
  • Пивкин Александр Григорьевич
  • Пивкина Анна Александровна
  • Любимов Владимир Сергеевич
RU2520739C2
Способ автоматического регулирования расхода топлива при обжиге карбонатсодержащей сырьевой смеси в печном агрегате из вращающейся обжиговой печи и декарбонизатора 1979
  • Гельфанд Я.Е.
  • Калинин А.Н.
  • Шутов В.В.
SU932774A1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПОРТЛАНД-ЦЕМЕНТА 1933
  • Пантелеев А.С.
SU39655A1
СПОСОБ ОЧИСТКИ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ ОТ ОКИСЛОВ СЕРЫ 1990
  • Кенити Накагава
RU2014877C1
Способ обработки плавленных глиноземистых цементов 1938
  • Серов В.В.
SU120759A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТА 2007
  • Пакстон Колин
  • Вайхингер Михель
RU2466950C2
СПОСОБ СЖИГАНИЯ РТУТЬСОДЕРЖАЩЕГО ТОПЛИВА (ВАРИАНТЫ), СПОСОБ СНИЖЕНИЯ КОЛИЧЕСТВА ВЫБРОСА РТУТИ, СПОСОБ СЖИГАНИЯ УГЛЯ С УМЕНЬШЕННЫМ УРОВНЕМ ВЫБРОСА ВРЕДНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ В ОКРУЖАЮЩУЮ СРЕДУ, СПОСОБ УМЕНЬШЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ РТУТИ В ДЫМОВЫХ ГАЗАХ 2006
  • Комри Дуглас С.
RU2494793C2
Способ обжига цементного клинкера 1983
  • Шубин Владимир Иванович
  • Смазнов Владимир Валентинович
  • Чеснокова Тамара Петровна
  • Тараканов Владимир Иванович
  • Масленников Вячеслав Александрович
  • Кобахидзе Валериан Нариманович
  • Блаев Борис Хагуцирович
  • Ковин Геннадий Михайлович
SU1144995A1

Реферат патента 1937 года Способ получения цемента с повышенным содержанием окиси магния

Формула изобретения SU 51 995 A1

SU 51 995 A1

Авторы

Серов В.В.

Даты

1937-01-01Публикация

1936-11-20Подача