Центрифуга для разделения суспензий Советский патент 1976 года по МПК B04B11/02 

Описание патента на изобретение SU520134A1

(54) ЦЕНТРИФУГА ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СУСПЕНЗИИ

Похожие патенты SU520134A1

название год авторы номер документа
Осадительная центрифуга для разделения суспензии с легко взмучиваемыми осадками 1982
  • Соколов Василий Иванович
  • Перехода Владимир Иванович
  • Седов Александр Дмитриевич
SU1111823A1
Лабораторная центрифуга для разделения суспензий 1981
  • Петраков Владимир Николаевич
  • Антонова Надежда Александровна
SU984499A1
Осадительная центрифуга периодического действия 1990
  • Сибирко Виталий Павлович
  • Коломиец Геннадий Ефимович
  • Гречаниченко Василий Иванович
SU1775175A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СУСПЕНЗИЙ 2003
  • Баскаков Н.Д.
  • Головинов О.В.
  • Скидан Алексей Сергеевич
RU2249488C2
ОСАДИТЕЛЬНАЯ ЦЕНТРИФУГА НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ 1973
  • Витель И. С. Зарх, С. С. Штольц В. Н. Петраков Всесоюзный Научно Исследовательский Проектный Институт Мономеров
SU362642A1
ОСАДИТЕЛЬНАЯ ЦЕНТРИФУГА 1993
  • Квасенков О.И.
  • Гореньков Э.С.
  • Касьянов Г.И.
  • Андронова О.И.
RU2041741C1
Осадительная центрифуга непрерывного действия 1971
  • Зарх Ион Сидорович
  • Штольц Сергей Сергеевич
  • Петраков Владимир Николаевич
SU1042809A1
Адгезионная центрифуга 1979
  • Ковальский Вадим Адольфович
  • Ильин Михаил Иванович
  • Мельников Владимир Филиппович
SU825169A1
ОСАДИТЕЛЬНАЯ ЦЕНТРИФУГА 1994
  • Квасенков О.И.
  • Горшенин П.А.
RU2062660C1
Центрифуга для разделения суспензий 1979
  • Голобородько Юрий Иванович
SU874203A1

Иллюстрации к изобретению SU 520 134 A1

Реферат патента 1976 года Центрифуга для разделения суспензий

Формула изобретения SU 520 134 A1

1

Изобретение относится к оборудованию для разделения жидких неоднородных систем с помощью центробежных сил, а именно к f цеитрифу.ам для,рааделенид тонкодисперсных суспензий, и может быть использовано на уг 5 леобогатительных фабриках для отделения . шлемов и хвостов флотации, а также в хим№ческой, пищевой, горнорудной и других отраслях народного хозяйства.

Известна центрифуга для разделения суо- Ю аензий, включающая корпус, ротор с кольцевой шелью для выгрузки осадка, трубку для подачи суспензии, устройство для отвода фу- гата и распределительный диск f 1} .

С целью повышения эффективности разде- J5 ления распределительный диск установлен над выходным отверстием трубки для подачи суо пензии с образованием приемной камеры, а устройство для отвода фугата выполнено в виде желобов.20

На фиг. 1 схематически изображена центрифуга для раз; еления суспензий, обший вид; иа фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - центри| уга, поиерочный р изрео; на 1Г. 4 - раз{хэз МО ) на фиг. 3; на фиг.5,Д

6 и 7 - центрифуга в процессе раз деле шш суспензий по технологическ:ому циклу.

Центрифуга содержит корпус 1, ротор 2 с кольцевой щелью 3 для выгрузки осадка, трубку 4 для подачи суспензии, устройство ; для отвода фугата и распределительный диск 5. Устройство для отвода фугата выполнено в виде желобов 6. Распределительный

(ДИСК5 установлен над выходным отверстиек

j приемной камеры 7.

В роторе также имеются сливные окна 8,

Ьасположешшш в его основании, которые слу : жат для слива промежуточного продукта в случае его попадания в желоба 6 через ок на 9 и отверстия 10 в камеру 11 и из нее в сборник 12 промежуточного продукта н оо |Бетленной жидкоса и.

; Кольце1юя .цель 3 для выгрузки осадка ;и окна 8 закрыты клапаном 13 и aaiiopsioii кольцевой ооверхлостью 14, вьтоляеннььх за одно целое. Клапан 13 посредством пальиа 15 и планки 16 с пазом соод}|неи с испсаннтелы1ым механизмом 17.

Лля сбора осадка на корпусе 1 cMoirrnpO joau КОЛЬЦОВОЙ сборник 18, а для iipi aoTBpa- 35201 щёнйя разбрызгивания промежуточного щ-ю | дукта имеется обечайка 19. Центрифуга работает следующим образом., Суспензня подается по трубке 4 в приек ную камеру 7, откуда она, растекаясь, заноль няет внутреннюю полость ротора 2. Под действием центробежных сил твердые частицы получают упорядоченое и направленное движение, проходя последовательно зоны осаждения, уплотнения осадка и удаления из осадка жидкости. Вытесняемая осадком осветленная жидкость непрерывно переливается через icpoNt- j ки радиально расположенньос желобов ; 6 и п6 : наклонному дну желоба сливается последова- тельно в камеру J.1, сборник 12 и отводится для дальнейшего использования. | При накоплении осадка до уровня сливных окон 8 подачу суспензии в ротор прекращают Для остатка фугата-промежуточного продукта, находящегося над осадком , включается исполнительный механизм 17, сообщающий поступательное движение планке 16, которая поднимает палец 15, связанный с „, клапаном 13, открывающим последовательно внач .ле сяивные окна 9, а затем и кольце- i вую щель 3 для выгрузки осадка. Осадок | попадает в сборник 18, а промежуточный

fS .| продукт через окна 9 в желоба 6 и через отверстия 10 - в камеру 11 и из нее - в сборник 12. По окончании разгрузи планка 16 обратным ходом закрывает слнБные окна 8 запог -, ной кольцевой поверхностг ю 14 и кольцевую щель 3 клапаном 13. При дальнейщей подаче суспензии цикл повторяется. Формула изобретения Иентршфуга для разделения суспензий, содержащая корпус, ротор с кольцевой щелью для выгрузки осадка, трубку для подачи суспензии, устройство для отвода фугата и fjaoпределительный диск, от дичаю щаяс я тем, что,, с целью повыщения эффекти& ности разделения, распределительный диск установлен над выходным отверстием труб ки для подачи суспензии с образованием приемной камеры, а устройство для отвода . фугата выполнено в виде желобов. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе; 1. Авт. свид. 88016, по Jui. В 04 В 1/1О от 49 г.

/I

W t Суспензия ., ОсветленЯ ная jKua13

Риг.5

7 It IS

f3

//

t в 14

иг.7

SU 520 134 A1

Авторы

Кондратенко Александр Федорович

Лянчук Тотик Максимович

Хилько Виталий Иванович

Даты

1976-07-05Публикация

1974-06-25Подача