Центрифуга для разделения суспензий Советский патент 1981 года по МПК B04B3/00 

(54) ЦЕНТРИФУГА ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СУСПЕНЗИЙ

1

Изобретение относится к лопастным центрифугам с инерционной выгрузкой осадка и может быть использовано при разделении суспензий с кристаллическим осадком в сахарной, пищевой и химической промышленности.

Известна центрифуга, содержащая корпус и ротор, состоящий из двух дисков, между которыми закреплены лопасти с адгезионными порогами 1.

Недостатком такой центрифуги является большой унос мелких частиц осадка в фугат..

Наиболее близкая к изобретению центрифуга включает ротор, состоящий из дисков и укрепленных между ними лопастей, каждая из которых содержит корпус с верхней и нижней щеками, камерой сбора фильтрата и сито 2.

Недостаток известной центрифуги в том, что частицы осадка, размер которых меньше ширины щелей сит, уходят в фильтрат, что ведет к снижению выхода твердой фазы. Установка же на Лопастях сит с шириной щелей 0,035 мм вместо 0,06 мм гидравлическую проницаемость сит и, следовательно, снижает производительность центрифуги.

Цель изобретения - увеличение выхода твердой фазы.

Эта цель достигается тем, что центрифуга, включающая ротор, состоящий из дисков и укрепленных между ними лопастей, каждая из которых содержит корпус с верхней и нижней щеками, камерой сбора фильтрата и сито, снабжена дополнительными лопастями для выделения твердой фазы из фильтрата, отделенного на основных лопас10тях, закрепленными между щеками последних и сообщенными с ними через отверстия, выполненные в корпусах основных лопастей, при этом отношение длины каждой дополнительной лопасти к длине основной составляет 1/4-3/4.

15

На фиг. 1 изображена предлагаемая центрифуга в разрезе; на фиг. 2 - разрез на фиг. 1; на фиг. 3 - узел 1 на фиг. 2 (увеличено); на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - лопасть в продольном

20 сечении.

Центрифуга включает корпус 1, лопастной ротор, состоящий из нижнего диска 2 и верхнего диска 3, выполненного с образованием кольцевой камеры 4, в которой установлены заборные трубки 5 для отвода фильтрата из камеры 4. К нижнему диску 2 жестко прикреплена обечайка б с пазамн 7 для выхода твердой фазы и пазами 8 для прохода фильтрата, закрытыми камерами 9, сообщающимися с кольцевой камерой 4 отверстиями 10. Между нижним диском 2 и верхни диском 3 установлены лопасти, состоящие из п;ек И, корпусов 12 с дренажными рещетками 13 и ситами 14, ширина, щелей которых равна 0,06 мм. С внещней стороны корпусов 12, на выходном участке, равном 1/4-3/4 всей длины лопастей между щеками 11, установлены дополнительные лопасти, включающие корпуса 15 с дренажными рещетками 16 и фильтрующими ситамн 17, щири11а щелей которых равна 0,035 мм. Между корпусом 15 и корпусом 12 имеется зазор 18, равный 1,5-2 мм. Такой же зазор выполнен между планками 19, закрепленными на щеках II, и дренажной рещеткой 16. В образованные зазоры вставляют сито 17, конец которого отгибают и закрепляют между корпусом 15 и шпилькой 20. Для перехода фильтрата на дополнительное сито 17 в корпусе 12 выполнены отверстня 21 диаметром 2-3 мм. Такие же отверстия выполнены и на выходных концах корпусов 12 и 15, через которые фильтрат поступает в камеры 9. Центрифуга работает следующим образом. Во вращающийся ротор подают суспензию, которая поступает на лопасти, где разделяется на фильтрат и осадок. Осадок, перемещаясь по ситу к выходному концу лопасти, через пазы 7 вылетает в подкорпусное пространство, а фильтрат через отверстия 21 переходит на дополнительную лопасть, где происходит отделение более мелких частиц осадка, которые также, как и с основной лопасти, вылетают в подкорпусное пространство, а отделенный от осадка фильтрат, перемещаясь по корпусам 12 и 15, поступает в камеры 9 и через отверстия 10 собирается в кольцевой камере 4, откуда отводится заборными трубками 5 в сборник фугата. Предлагаемая центрифуга позволяет увеличить выход осадка за счет его вторичного отделения от фильтрата на дополнительных лопастях. Формула изобретения Центрифуга для разделения суспензий, включающая ротор, состоящий из дисков и укрепленных между ними лопастей, каждая из которых содержит корпус с верхней и нижней щеками, камерой сбора фильтрата и сито, ог.лыча/ои4аяся тем, что, с целью увеличения выхода твердой фазы, центрифуга снабжена дополнительными лопастями для выделения твердой фазы из фильтрата, отделенного на. основных лопастях, закрепленными между щеками последних и сообщенными с ними через отверстия, выполненные « корпусах основных лопастей, при этом отношение длины каждой дополнительной лопасти к длине основной составляет 1/4-3/4. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Соколов В. И. Центрифугирование. М., 4, «Машиностроение, 1979, с. 355-356. 2. Авторское свидетельство СССР № 398074, кл. В 04 В 3/00, 1970 (прототип).