Аэрофонтанная сушилка Советский патент 1979 года по МПК F26B17/10 

начен для подачи теплоносителя под решетку 13.

В нижней части сушилки расположен сепаратор 16, который служит для разделения высушеиного материала и отработанного теплоносителя. Отработанный теплоноситель удаляется через патрубок 17, а высугаенный материал выгружается через патрубок 75. Герметизация соединения сушилки с патрубком сепаратора осуществляется с помоп,ыо сальникового устройства (на чертеже не показан).

Сушилка работает следующим образом. Включают электродвигатель 8, передающий вращение трубе 3 и лопастям J2 через редуктор 9 (или вариатор) и шкивы 10 и //. Влажный материал через загрузочный латрубок 2 поступает в сушильную камеру /. С помощью лопастей 2 влажный материал равномерно распределяется по всему кольцбвому зазору, образованному корпусом аппарата и конической частью трубы 3.

Теплоноситель, поступающий через патрубок 14, кольцевую камеру 15 газораспределительную решетку 13, приводит матеРиал в движение в режиме фонтанирования.

С помощью подъемно-регулирующего механизма 6 устанавливается оптимальная высота патрубка 4, т. е. такая высота, па которую способны транспортироваться газом частицы материала с влажностью, соответствующей концу первого периода сущки.

Подсушенные частицы подхватываются теплоносителем и уносятся в трубу 3 через винтовой насадок 5, вызывающий закручивание потока теплоносителя вместе с частицами материала. Под действием центробежных сил частицы материала отбрасываются к стенкам вращающейся трубы 3 и перемещаются вниз вместе с потоком газа. У стенок трубы концентрация материала максимальная. Из-за трения материала о стенку и вихревого движения аэрасмеси создаются большие относительные скорости, обеспечивающее высокие коэффициенты теплообмена. При необходимости увеличения или уменьшения времени пребывания материала в вихревом режиме изменяется число оборотов или налравление вращения трубы 3 с .помощью описанного выше привода. Высушенный материал вместе с газом поступает в сепаратор М, где происходит разделение твердой и газовой фазы.

Наличие винтового насадка и вращающейся трубы с лопастями позволяет осуществлять сушку в различных гидродинамических режимах, т. е. с различной интенсивностью.

Первый период сушки протекает в режиме фонтанирования в условиях равномердого распределения влажного материала по сечению аппарата. Подсушенные частицы, обладая более высокой подвижностью, 4eN влажные частицы, захватываются потоком воздуха и, проходя винтовой насадок, закручиваются в трубе, второй период сушки происходит в активном вихревом закрученном потоке.

Это значительно интенсифицирует весь процесс сушки влажных материалов. Кроме того, регулируя число оборотов, направление вращения трубы и высоту расположения винтового насадка, можно управлять временем пребывания материала в первом и втором периодах сушки. Это значительно расширяет универсальность суш-илки в части обработки материалов с различной продолжительностью сушки (от нескольких минут до 1 ч и более).

Формула изобретения

1.Аэрофонта;нная сушилка для комкующихся материалов, содержащая камеру с газораспределительной решеткой и проходящей через нее центральной трубой для ввода газовзвеси, соединенной с сепаратором, отличающаяся тем, что, с целью, и«тенсиф.икации процесса сушки, труба снабжена приводом вращательного движения и в нее телескопически встроен патрубок с винтовым 1насадком на входе газовзвеои, установленный с возможностью осевого перемещения.

2.СуШИлка .по п. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что на трубе укреплены лопасти, расположенные над решеткой.

Источник информации, принятый BQ внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 165119, кл. F 26 В 17/10, 1965.